现代工业设备应用中在高精度应用场合随着伺服马达技术的发展,从高扭矩密度乃至于高功率密度,使转速的提升高过3000rpm,由于转速的提升,使得伺服马达的功率密度大幅提升。这意谓着伺服马达是否需要搭配减速机,其决定因素主要是从应用的需求上及成本的考虑来审视。1、提高使用性能:据了解,负载惯量的不当匹配,是伺服控制不稳定的较大原因之一。对于大的负载惯量,可以利用减速比的平方反比来调配较佳的等效负载惯量,以获得较佳的控制响应。所以从这个角度来看,行星减速机为伺服应用的控制响应的较佳匹配。2、增加设备使用寿命:行星减速机还可有效解决马达低速控制特性的衰减。由于伺服马达的控制性会由于速度的降低,导致产生某程度上的衰减,尤其在对于低转速下的讯号撷取和电流控制的稳定性上,特别容易看出。因此,采用减速机能使马达具有较高转速。3、降低设备成本: 从成本观点,假设0.4KW的AC伺服马达搭配驱动器,需耗费一单位设备成本,以5KW的AC伺服马达搭配驱动器必须耗费 15单位成本,但是若采用0.4KW伺服马达与驱动器,搭配一组减速机就能够达到前述耗费15个单位成本才能完成的事,在操作成本上节省50%以上。
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微型减速机一般作为机械动力装置应用到各种设备当中,有的时候需要知道它的旋转方向,那么我们该如何去判断呢?1、如果微型减速机电源端ABC三相分别介入电机设备的出厂设定的ABC三相,它在启动后可能是顺时针方向转动,也可能是逆时针转动的,但正转也可以是顺时针也可以是逆时针,这是国家标准。2、从轴方向看,顺时针旋转就是正转,如果是逆时针旋转就是逆转。有的电机是双轴的就要以微型减速机主轴为准,双轴电机以负载
减速机维护润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时,对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外,还要有较高的油膜强度和较压机能。钙基润滑脂具有良好的抗水性,通水不易乳化变质,能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。按照工作温度选择润滑脂时,主要指标应是滴点,氧化安定性和低温机能,滴点一般可用来评**温机能,轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低
减速机的分类1、按照传动级数不同,减速机可分为单级和多级;2 按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥-圆柱齿引轮减速机;3 按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。减速机与变频器的区别减速机是通过机械传动装置来降低电机(马达)的较终输出转速,而变频器是通过改变交流电频率以达到电机(马达)速度调节的目的。通过变频器降低电机转速时,可以达到节能的目的;也就是说,减速
摆线针轮减速机性能特点:1、摆线减速机减速比大,效率高:一级传动减速比为9~87,双级传动减速比为 121~5133,多级组合可达数万,且针齿啮合系套式滚动摩擦, 啮合表面无相对滑动,故一级减速效率达94%。2、针轮减速机运转平稳,噪音低:在运转中同时接触的齿对数多,重合度大,运转平稳,过载能力强,振动和噪音低,各种规格的机型噪音小。3、使用可靠,寿命长:因主要零件是采用高碳合金钢淬火处理 (HR
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