【数控加工厂家】数控加工步骤

时间：2021-09-20

数控加工步骤

1、分析零件图首先是正确分析零件图，确定零件的加工部位，对图纸的技术要求要理解透彻。规范地讲，应严格按照加工工艺要求执行，严格按照工艺划分进行各道工序的数控加工。

2、选择数控机床这是工艺编制人员的工作。根据零件形状和加工的内容及范围，确定机床的种类。

3、工件的装夹方法工件的装夹方法直接影响着产品的加工精度和加工效率，必须认真加以考虑。“传、帮、带”是“师傅带徒弟”的优良传统，多交流，多沟通，本着尽职尽责的态度，正确装夹工件。铣削加工时的装夹要考虑很多因素：首先是定位。工件定位先要考虑定位的正确性，你的定位要满足精度要求，还要考虑工件安装方便不方便，利不利于夹紧。强调一点，定位与夹紧的区别。定位正确，定位精度高，而且没有过定位，这是定位的作用；夹紧牢靠，这是夹紧应有的作用。这是两个概念，不能混为一谈。当然了，定位与夹紧是有联系的，密不可分的，定位要容易，夹紧也要方便。

再有，定位与夹紧不能与刀具发生干涉。这也是一个实际问题。所以说，工件定位时，要全局考虑，想得越全面，失误就越少。

还有一个问题，就是要考虑切削力的影响。在切削力能够承受的前提下，一次加工的零件越多越好，这在实际操作中对提高生产效率是很重要的。

4、加工工艺确定这个阶段主要由工艺编制人员确定加工顺序和步骤。因为涉及到与其他零件的配合、不同加工手段的精度保证等问题，要考虑到装配要求等等。

5、刀具的选择这又涉及到一个实际问题。刀具的选择要满足加工质量和效率的要求，也就是说，能采用直径大的刀具，尽量采用，尤其是粗加工，在能力允许的范围内用尽可能短的时间完成。比如，为了提高效率，工件上较大的圆孔的粗加工、半精加工采用粗镗刀及半精镗刀来进行，不提倡用立铣刀走展程。

6、程序编制

设定坐标系，计算坐标点，编制加工程序。细心很重要。

7、加工操作

程序编制完成以后，在加工以前要进行程序试运行，以便检验程序是否正确，然后操作机床进行加工。其实较直接较有效的检查方法是试切检查，但为了不至于过多地浪费材料，可空走刀无误后进行试切，试切时可抬高刀具，放大刀具半径补偿值等。因为在这之前的工作，可以说都是准备工作，都是为这一步做准备的。要牢记一句话“未经检验的程序不能直接加工零件”。

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