液压油缸组成
液压油缸缸筒
液压油缸缸筒是液压缸的主体零件,它与缸盖、活塞等零件构成密封的容腔,推动活塞运动。常用的缸筒结构有8类,通常根据缸筒与端盖的链接形式选用。材料要求要有足够的冲击韧性及强度,还要有良好的焊接性能。
液压油缸缸盖
缸盖装在液压油缸的两端,与缸筒形成紧密的油腔。通常会有焊接、螺纹、螺栓、卡键和拉杆等多重的连接方式,一般根据工作压力,油缸的连接方式,使用环境等因素选择。
液压油缸活塞和活塞杆
活塞是将液压能转为机械能的主要元件,它的有效工作面积直接影响液压缸的作用力和运动速度。液压油缸活塞杆是液压缸传递力的主要元件,材料一般选择中碳钢,油缸在使用时,活塞杆受推力、拉力或弯曲力矩等,**其强度是很有必要的,并且活塞杆在导向套或只能怪滑动,配合应合适,紧了摩擦力大;松则相反。并且容易引起卡滞和单边磨损的现象,所以说表面粗糙度、直线度和圆度的合适是非常重要的。
液压油缸导向套
导向套对活塞杆有着导向和支撑的作用,它要求其精度高,摩擦阻力小,耐磨性好,能够承受活塞杆的压力、弯曲力以及冲击振动。
液压油缸缓冲装置
活塞和活塞杆在液压力的驱动下运动时具有很大的动量,当进入油缸的端盖和缸底部分时,会引起机械碰撞产生较大地冲击压力和噪音。其缓冲装置就是为了避免这种碰撞的,工作原理就是使缸筒低压腔内油液通过节流会吧动能转化为热能,热能则循环的油液带到液压缸外,缓冲装置的结构分为恒节流面积缓冲装置和变节流型缓冲装置两种。
词条
词条说明
一、数控加工步骤1、分析零件图 首先是正确分析零件图,确定零件的加工部位,对图纸的技术要求要理解透彻。规范地讲,应严格按照加工工艺要求执行,严格按照工艺划分进行各道工序的数控加工。2、选择数控机床 这是工艺编制人员的工作。根据零件形状和加工的内容及范围,确定机床的种类。3、工件的装夹方法 工件的装夹方法直接影响着产品的加工精度和加工效率,必须认真加以考虑。“传、帮、带”是“师傅带徒弟”的优良传统,
非标液压油缸是将液压能转化为机械能并进行直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。结构简单,工作稳定。当采用往复运动时,可避免减速器,无驱动间隙和平稳运动,因此应用于不同机械液压系统中。其结构简单,操作方便,已被应用于机床液压系统。液压缸有多种类型,分类方法有多种:按运动方式可分为直线往复运动和回转摆动式。根据液体压力的作用,可分为单作用和双作用两种类型。非标油缸根据结构形式,可分为活塞式、柱塞式
深孔加工全过程上都会碰到什么难题?铰刀太长,刚度不够,铰削时造成震动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔容量偏;内螺纹表面有空缺、交叉式孔;孔表面有沙孔、出气孔;机床主轴轴承松脱,无导向性套,或铰刀与导向性套相互配合空隙过大及其因为厚壁产品工件夹装过紧,卸掉后产品工件形变。处理对策刚度不够的铰刀可选用不一分齿距的铰刀,铰刀的安装应选用刚度连接,扩大主偏角;采用达标铰刀,操纵初步加工工艺流程的孔形状
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