真空泵的安装
1、安装
安装场所宽阔、采光良好,空气的相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好。
环境温度:5—30摄氏度。
环境压力:大气压。
预留保养空间,真空泵与墙之间至少须有1米以上距离,真空泵*空间距离应有1米以上,预留通道,以便维修保养。
真空泵运作时,表面温度可以达到72℃以上,小心烫伤。
请确保真空泵的安放位置易于看见油位镜。
2、配管、基础
主管路配管时,管路通径不能小于真空泵的进气法兰通径,较好选用设计值较大的管径,使得压力降不至于过大。进气管道应配有关闭阀。
支线管路必须从主管路的*接出,不允许有固体或液体进入真空泵。
主管路的管径不要任意缩小。如果必须缩小管路管径时须使用渐缩管,否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失,管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少管路的压力损失。
主管路配管时,连接的管路应不使用真空泵产生附件应力,如有必要,要加装柔性接头。
排气管道不允许装有节流装置,排气管道应采用防止异物返入泵内的方式安装。
真空泵所产生的振动小,故不需要做专门的基础,但其所放置的地面应平坦、水平,且 地下不可为软性土壤。可通过地脚脚垫垫块上的螺孔用螺栓固定。
词条
词条说明
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真空泵的安装1、安装安装场所宽阔、采光良好,空气的相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好。环境温度:5—30摄氏度。环境压力:大气压。预留保养空间,真空泵与墙之间至少须有1米以上距离,真空泵*空间距离应有1米以上,预留通道,以便维修保养。真空泵运作时,表面温度可以达到72℃以上,小心烫伤。请确保真空泵的安放位置易于看见油位镜。 2、配管、基础主管路配管时,管路通径不能小于真空泵的进气
真空泵维修常见的问题及方法:泵轴轴承位磨损真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位,传统方法以补焊和刷镀喷涂为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变"硬对硬"的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家
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