在半导体封装加工工艺中,会应用到很多较为散乱的介质(晶体、焊片、跳片等),在开展组装时,必须将介质排列齐整,固定到治具中,随后再放到设备中应用,现阶段介质的排列封装基本是通过人工排列,效率低,无法跟上生产制造需求。在人工排列不能满足需求的状况下,只有应用自动化机械来替代人工工作,下面我们来看一下半导体摆盘机是怎样替代人工排列半导体材料介质的。 首先,将介质倒进半导体摆盘机料槽内,设定排列参数,打开设备,根据设备的前后左右晃动及其上下震动,能够快速将散乱的介质(晶体、焊片、跳片等)齐整排列于治具中,做到提升工作效能的目地。此设备较少安装有两个摇装机构(料槽),客户也可依据具体需求,订制四个料槽。 那麽半导体摆盘机与人工对比有什么明显的特点呢? 以半导体材料介质—跳片排列为例子,传统式的人工排列,技术十分娴熟的员工堆满一盘1000个跳片的治具板还要11分钟,也就是660秒排列1000个,平均一秒排列1.52个。 而应用半导体摆盘机排列,一次能够排列较少2个治具板,每一个治具板有1000个跳片孔距,效率经认证,30秒能够排列2000个跳片,平均一秒排列67个,且入孔率达到98%之上。 不难看出,该设备与人工对比较明显的特点便是高效率,“1台半导体摆盘机顶多个作业员”并不是纸上谈兵 。摆盘机在具体运用中明显提升了生产效率,减少了用户的生产成本,这也是该设备在半导体行业备受青睐的原因,假如您也是有摆盘机的需求,请与东莞市唯思特科技有限公司联系,本公司紧随市场需求,匹配需求,量身设计,为用户打造高性价比的自动化排列设备。
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在自动化技术替代人工的时代,东莞唯思特紧跟市场需求,研发制造的柔性振动盘,能够解决99%以上小零件的排列供料难题,且不容易损害零件表层,是一种自动化技术的发展新趋势。 为了让大家对柔性振动盘有一个更清晰的认识,下面例举了五个关于柔性振动盘的优点。 1、适用于自动化生产中99%的中小型零部件排序上料,例如传统振动盘没法分离的片状类,异形产品工件等。 2、能够兼容多种零件,系统程序实现一键切换零件种类
随着科学技术的进一步发展,智能自动化设备开始逐步普及,原本传统的生产方式将会被取代,部分人工与自动化设备的**结合,帮助企业生产更上一层楼,大大满足生产需求。今天要给大家介绍的是一款用于半导体芯片行业的智能自动化设备-芯片自动摆盘机。 为了更好地替企业处理芯片排列难题,降低成本,东莞市唯思特科技有限公司研发制造的芯片自动摆盘机能够替代人工将产品平铺或垂直排列好,解决传统人工供料解决不了的无序、散乱
一、磁芯整列机技术性能:1、该设备采用进口配件,质量可靠,操作简便、安全。2、特殊凸轮机械设计,提升设备运行可靠性,稳定性。3、设备运行稳定,产品质量保证,相关部件都选用国外进口品牌。4、设备能耗低,符合环保要求,操作便利,安装简单(插电即可)。5、设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的控制、启停、人机、保护等。6、整列机运行过程中无异常声音,振动、温升等情况,符合标准,设备噪音≤80分贝(不含
芯片生产流程复杂繁琐,在经过漫长的流程,从设计到制造,终于获得一颗 IC 芯片了。然而一颗芯片相当小且薄,直接导致了芯片排列效率低这一问题的出现。在这个注重高效率的社会,假如单纯性的借助人工工作,也许会发生被**替代的风险,毕竟市场份额是有限的,谁能“又快又好”的完成生产,谁就能**该市场。芯片生产复杂繁琐,因此能减少一个工艺流程就能提高生产能力,芯片自动摆盘机恰好是凭借这一核心理念而研发的。 该
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