本文档以DC/DC/DC 类型的S7-1200为例进行说明。在Portal 软件中插入S7-1200 CPU(DC输出类型),在“设备视图”中配置PTO。
1. 进入CPU“常规”属性,设置“脉冲发生器”。如下图所示:
2. 常规:启用脉冲发生器,可以给该脉冲发生器起一个名字,也可以不做任何修改采用以Portal软件默认名字;可以对该脉冲发生器添加注释。
3. 参数分配:脉冲的信号类型。
PTO脉冲输出有四种方式,如图所示:
其中,PTO(脉冲A和方向B):这种方式是比较常见的“脉冲+方向”方式,其中A点用来产生高速脉冲串,B点用来控制轴运动的方向。如下图所示。
PTO(正数A和倒数B):在这种方式下,当A点产生脉冲串,B点为底电平,则电机正转;相反,如果A为底电平,B产生脉冲串,则电机反转。如下如所示。
PTO(A/B相移):也就是常见的AB正交信号,当A相**前B相1/4周期时,电机正转;相反,当B相**前A相1/4周期时,电机反转。 如下图所示:
信号 A **前信号 B 90° ⇒ 正转
信号 B **前信号 A 90° ⇒ 反转
PTO(A/B相移-四倍频):检测AB正交信号两个输出脉冲 的上升沿和下降沿。 一个脉冲周期有四沿两相(A 和 B)。因此,输出中的脉冲频率会减小到四分之一。如下图所示:
4. 硬件输出:根据第3步“脉冲选项”的类型,脉冲的硬件输出也相应不同。
5. 根据上面的例子,控制方式为脉冲+方向,则脉冲硬件输出的配置如上图所示。①为“脉冲输出”点,可以根据实际硬件分配情况改成其它Q点;②为“方向输出”点,也可以根据实际需要修改成其它Q点。③可以取消方向输出,这样修改后该控制方式变成了单脉冲(没有方向控制)。
6. 硬件标识符:该PTO通道的硬件标识符是软件自动生成的,不能修改。
无论是开环控制还是闭环控制方式,每一个轴都需要添加一个轴“工艺对象”,通过下图的步骤来添加轴工艺对象。
轴工艺对象有两个:TO_PositioningAxis和TO_CommandTable。每个轴都至少需要插入一个工艺对象。(工艺对象TO_CommandTable将在后面进行介绍。)
①每个轴添加了工艺对象之后,都会有三个选项:组态、调试和诊断。其中,“组态”用来设置轴的参数,包括“基本参数”和“扩展参数”。如②所示。
③每个参数页面都有状态标记,提示用户轴参数设置状态:
参数配置正确,为系统默认配置,用户没有做修改;
参数配置正确,不是系统默认配置,用户做过修改;
参数配置没有完成或是有错误;
参数组态正确,但是有报警,比如只组态了一侧的限位开关。
词条
词条说明
6ES7288-1ST20-0AA1(EAN: 4034106033910)CPU ST20, DC/DC/DC, 12DI/8DO产品信息细节 技术数据 CAx数据技术数据SIMATIC S7-200 SMART,CPU ST20, 标准 CPU,DC/DC/DC, 机载 I/O: 12 个 24V DC 数字输入;8 DO 24V DC; 电源:DC 20.4 - 28.8
技术数据SIMATIC HMI TP1500 精智, 精智面板, 触摸式操作, 15” 宽屏 TFT 显示屏, 一千六百万色, PROFINET 接口, MPI/PROFIBUS-DP 接口, 24MByte 项目组态存储器, WEC 2013, 可项目组态的较低版本 WinCC Comfort V14 SP1 带 HSP一般信息产品类型标志TP1500 Comfort显示显示屏规格TFT屏幕对角
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