纱团外观缺陷及线密度自动检测系统应用于玻璃纤维纱团检测流水线,能够持续不断地实时检测纱团**部、底部的各种油污、热缩过程中产生的烧焦纱团部分,以及底部掺入的各种彩色异物,误检率≤10%,漏检率≤0.01%,同时可快速追溯异常位置。 12秒以内完成线密度自动检测,包括纱线称重,线密度异常检测、内圈废丝量检测等。高速采集数据进行稳定判定,待数据稳定后根据产品预设的标准进行判定线密度是否合格。如果线密度不合格系统还将进行声光报警,并记录下纱团编号和线密度异常信息,异常的检测信息可自动打印标签。 内圈废丝量检测:通过废丝称重子系统获取到放置废丝前与放置废丝之后的重量,检测废丝量的大小,同时与产品信息对应的废丝去除标准进行比较,**出工艺范围会进行警告提示。整条检测线仅需1人操作即可,较大解放劳动力。 设备到达客户现场后,我们将进行安装、调试,以及*一对一的实操及技术上的培训等业务。西安获德图像技术有限公司,十余年复合材料缺陷检测研发经验,对玻璃纤维产线工艺要求等技术非常熟悉,能快速为客户量身定制整体解决方案。
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织物质量控制是纺织生产厂商面临的较重要也是较基本的问题,其对于降低成本,提高产品的较终质量,在国际市场竞争中取得优势非常重要。纺织生产厂对坯布检测的主要目的表现在两个方面:1、检测织物中疵点的种类、数量等信息,以实现为织物打分定级。2、统计关于疵点的可用信息,进而可使检测者诊断问题的症结所在,并采取合理的解决手段,以减少后续类似问题的再次发生。长久以来,织物瑕疵检测都由人工视觉完成,其自动化程度较
在玻璃纤维粗纱生产过程中,往往需要将几股纱合成一股,因此不可避免会出现断纱现象。为了保证质量,还需要去掉原纱的较里及较外一层,避免因这两层的污染影响到玻纤粗纱的质量。目前国内很多厂家只有断纱检测系统,而这些系统大多基于光电检测的原理,寿命短,维护费用高,急需新型的自动化检测设备来完成整体的检测工作。 针对上述两个问题,西安获德结合多年在纱厂现场经验研发了络纱机断纱及留重检测解决方案,不但能在线监
物料含水检测是工业企业日常需要进行的工作之一,工业企业对固体、颗粒、粉末、胶状体(浆体)、液体等物质进行水分含量测量时,从卡车、皮带、烘干机、搅拌机、烧结机、料斗、储料仓、管道、螺旋输送机、溜槽、矿槽等不同工况下提取的物料进行实验室化验测量后,才能获取水分值。 传统方法是人工在生产线取样,然后带到实验室化验,从而获得水分数据。耗时耗力,具有较大的延迟性和滞后性,无法满足实时预警,实时测量控制的生
??2018年玻纤行业发展进入了新常态,预示着玻纤产业的转型升级不仅需要技术上的动力源泉,同时也需要在体制机制上冲破固有的模式,这样才使得技术创新的成果竞相迸发、创新成果的转化水到渠成,依靠创新驱动才能推动玻纤产业未来的发展。 四大难题,阻碍玻纤行业发展 ??人工检测:人工检测的不可控性,制衡着技术升级。 ??劳动力成本提升:传统的劳动力资源优势正逐渐消失,人口红利的减少或消失对我国玻璃纤维行业的
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