数控机床故障诊断与维护

    主机故障

    主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有:

    1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障

    2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障

    3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等

    主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养.控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施.

    电气控制系统故障

    电气控制系统故障从所使用的元器件类型上.根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类,

    “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

    “弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有.加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。

    “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要**“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。

    按故障的性质分类

    确定性故障

    确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上较为常见,但由于它具有一定的规律,因此也给维修带来了方便

    确定性故障具有不可恢复性,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

    随机性故障

    随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”,随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。

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    词条说明

  • 卧式数控车床使用须知要点

    **,对于卧式数控车床的使用,佩戴好相应的防护眼镜或是其他装备是必须的,否则操作起来可能会出现不顺畅的问题。*二,卧式数控车床操作者在上岗之前,保证自己的工作状态良好,如果生病或是过度劳累的情况下,都是不能上岗工作的。*三,每台卧式数控车床设备使用频率不同,这个时候应该根据设备使用频率以及实际情况来制定一个完善有效的维护保养方案,定期为其做好相应的卫生清洁、检修养护工作。不管是新旧卧式数控车床,但

  • 数控车床加工对象及其优势

    数控车床CAK80135加工目标:在五金加工中只要是能在数控车床上夹装的旋转体零件都能在数控车床上加工。殊不知数控车床具备加工高精度、能做平行线和弧形刀具半径补偿及其在五金加工全过程里能全自动调速的特性,其加工工艺范畴较一般机床宽得多。数控车床刚度好,生产制造和对刀高精度,能便捷和准确地进到人力赔偿和全自动赔偿,因此,能加工规格精密度规定较高的零件。除此之外数控机床车削的数控刀片健身运动是根据高精

  • 数控卧式车床都有哪些特点

    能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序,适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口,因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用**音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。结构特点采用滚珠丝杆代替梯形螺纹传动,可自动控制,精度高。导轨有的采用线性导轨

  • 提高数控车床加工精度的措施

    (1)提高设计水平目前我们常用的数控车床以国产数控车床加工为主,数控车床生产企业基本上具有部分*能力,可以自行设计、制造、改进产品的主要部件,有此数控车床的功能部分需要另外购买。闭眼机床平时加工局部受力过大常态化,造成较大变形,影响加工精度。大部分机床的加工精度主要还是以主轴耐磨程度和温度升高的影响,因此可以根据生产加工的零件来优化温度特性,有效地保持机械加工精度。一般机床主轴系统的设计方式

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