数控加工要点

时间：2021-11-04

一、数控加工步骤

1、分析零件图首先是正确分析零件图，确定零件的加工部位，对图纸的技术要求要理解透彻。规范地讲，应严格按照加工工艺要求执行，严格按照工艺划分进行各道工序的数控加工。

2、选择数控机床这是工艺编制人员的工作。根据零件形状和加工的内容及范围，确定机床的种类。

3、工件的装夹方法工件的装夹方法直接影响着产品的加工精度和加工效率，必须认真加以考虑。“传、帮、带”是“师傅带徒弟”的优良传统，多交流，多沟通，本着尽职尽责的态度，正确装夹工件。铣削加工时的装夹要考虑很多因素：首先是定位。工件定位先要考虑定位的正确性，你的定位要满足精度要求，还要考虑工件安装方便不方便，利不利于夹紧。强调一点，定位与夹紧的区别。定位正确，定位精度高，而且没有过定位，这是定位的作用；夹紧牢靠，这是夹紧应有的作用。这是两个概念，不能混为一谈。当然了，定位与夹紧是有联系的，密不可分的，定位要容易，夹紧也要方便。

再有，定位与夹紧不能与刀具发生干涉。这也是一个实际问题。所以说，工件定位时，要全局考虑，想得越全面，失误就越少。

还有一个问题，就是要考虑切削力的影响。在切削力能够承受的前提下，一次加工的零件越多越好，这在实际操作中对提高生产效率是很重要的。

4、加工工艺确定这个阶段主要由工艺编制人员确定加工顺序和步骤。因为涉及到与其他零件的配合、不同加工手段的精度保证等问题，要考虑到装配要求等等。

5、刀具的选择这又涉及到一个实际问题。刀具的选择要满足加工质量和效率的要求，也就是说，能采用直径大的刀具，尽量采用，尤其是粗加工，在能力允许的范围内用尽可能短的时间完成。比如，为了提高效率，工件上较大的圆孔的粗加工、半精加工采用粗镗刀及半精镗刀来进行，不提倡用立铣刀走展程。

6、程序编制

设定坐标系，计算坐标点，编制加工程序。细心很重要。

7、加工操作

程序编制完成以后，在加工以前要进行程序试运行，以便检验程序是否正确，然后操作机床进行加工。其实较直接较有效的检查方法是试切检查，但为了不至于过多地浪费材料，可空走刀无误后进行试切，试切时可抬高刀具，放大刀具半径补偿值等。因为在这之前的工作，可以说都是准备工作，都是为这一步做准备的。要牢记一句话“未经检验的程序不能直接加工零件”。

二、数控加工过程当中需要注意的一些事项

1、首件检查。首先是操作者本人要检查通过，再去送检。无论是**次加工，还是批量产品的重复加工，都要做到首件检查，不要自己认为没问题就成批加工，自己没有把握的要请别人来帮助检查。互相检查，效果会好一些。

2、在加工过程中随时检查刀具是否磨损，如磨损应及时更换、修复；在加工过程中定时检查工装是否松动，如松动应及时调整。

3、在加工过程中应随时清理切屑，一方面因为切屑会向机床和工件散发热量，使机床和工件产生热变形；另一方面可能会缠绕在工件和刀具上，影响加工，因此迅速有效地排出切屑对数控加工来说是十分重要的。

4、操作者一定要树立全新的质量意识，爱护量具、检具，学会量具、检具的正确使用方法。

三、配合

1、编程员与操作者之间的配合编程时有一个坐标原点的选择和工件摆放位置的选择的问题。通常来讲，应按工艺和图纸的要求来选择坐标原点，如尽量让工艺基准与设计基准保持一致，但这不一定是较佳选择，因为操作者具体加工的时候，还要考虑胎模具空间、加工习惯、加工方便性等问题。所以操作者与编程员之间要加强沟通。

而且，针对同一工件由不同机床加工的情况，需要编程员与操作者之间加强配合，加工程序往往因机床而异。

加工刀具应该事先确定下来并准备好，需要工艺、供应及刀具库房的沟通与配合。提前准备好加工所需的一切资源，将保证生产顺利实施。

2、同一机床操作者之间的配合坚持交接班记录，是保证同一机床不同操作者之间保持良好配合的有效手段。因为上一班次发生的影响加工的事件，下一班完全有可能显现。不同班次之间多沟通，多配合，能够避免一些无谓的失误。

3、不同机床操作者之间的配合同一工件先后由不同的机床加工，操作者之间应该多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工过程当中的一些注意事项，等等。

四、维护保养数控机床用得好，还需“养”得好。精心到位的维护保养是数控机床保持“完好”状态的有力**。

上述就是为你介绍的有关数控加工要点的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为你讲解。

18012531766

词条
词条说明
【汽车尾板油缸】汽车尾板故障排除的方法吗
汽车尾板是装置于货车和各种密封车辆尾部的一种液压传动式的装卸货物的设备，其不仅可用来装卸货物，还可用作厢式货车的尾门，所以通常称其为尾板。该汽车尾板的操作十分简单，仅需一人通过电器按钮控制三个电磁铁的“通”或“断”，就能实现尾板的各种动作，完成货物的装卸，能很好地满足了客户的需求，受到了的欢迎。另外，由于该设备的特设计，它还当作过桥板用。当汽车车厢底面或货台，而又没有其它装卸设备时，可将承载平台尾
CNC数控铣床到加工中心的发展史来了解下
数控加工中心是一款新一代机床设备，由数控机床发展趋势而成，是一种功能完善、品质高的机床设备，加工工件的工作效率十分高，可以大批的对工件开展加工，并且加工出去工件的精密度特别高，彻底可以考虑顾客的要求，是一款既适用又专业的机床设备。鼎亚精机立柱式加工核心近些年数控加工中心生产厂家对数控加工中心持续的开展科学研究和自主创新，早已发生了很各种不同型号、不一样种类的数控加工中心商品，这种不一样型号的数控加
CNC数控车床加工的应用和特点基础知识
CNC数控车床加工已越来越多的运用于现代制作业，并发挥出一般车床无法比拟的优势，CNC数控车床加工主要有以下几特色：C数控车床加工传动链短，与一般车床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速，而是选用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完结，不再运用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，CNC数控车床加工的刚性高，以便习惯高精度的加工要求
数控加工厂家讲CNC车床加工初步步骤
青岛市数控加工生产厂家说先明确零件的加工工艺规定、生产加工产品的大批量，拟订数控车床应具备的作用搞好初期提前准备，有效采用数控车床的必要条件达到典型性零件的加工工艺规定典型性零件的加工工艺规定主要是零件的构造规格、生产加工范畴和精度规定。青岛市数控加工生产厂家说依据精度规定，即产品工件的规格精度、精准定位精度和粗糙度的需要来挑选数控车床的操纵精度。依据CNC数控加工可靠性来挑选，可靠性是提升产