真空泵正确使用及保养方法
1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机,试看电机转向是否正确。
12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在较高效率点运转,才能获得较大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能**过环境温度35℃,较高温度不得**过80℃。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
17、真空泵在工作**个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
词条
词条说明
一个容器放在自然环境中,如果不改变其内部气体压强,那么容器内外部的气体压力达到平衡状态,在数值上等于大气压。要使容器内部达到真空状态.就必须排出容器内部的气体,使内部气体压强小于外部大气压。利用机械、物理、化学或物理化学的方法,把气体从容器中排出而获得真空的设备称为真空泵。真空泵按其工作原理的不同分为压缩型(变容型)和吸附型两类。压缩型真空泵工作原理是将泵的入口端的气体压缩到出口端,并排出至泵外。
日常维护1、定期做保养时,将散热油管及其它油路管拆卸下来进行清洗和疏通。2、当真空泵积碳严重时,必须进行大的维护保养工作,必要时需换油路管。因为,当真空泵积碳后,不知道油管内壁会有多厚的积碳。3、定期检查油管是否漏油、穿孔等情况。如有发生,及时处理。4、散热油管外表有一层散热鳍片,该功能在风冷的情况下能好的降低真空泵温度,达到稳定的真空度。故而在搬运、使用时小心对待。5、由于该产品采用铝质材质,质
真空泵不能启动:主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分,如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后,应考虑以下两个因素: 1、电机烧坏:主要为电机定子线圈烧毁,引起原因较多,如瞬间电流过大,电机轴承使用久了被磨损,致使轴承摩擦阻力变大,电机功率加大,引起温度上升,烧毁电机。这时应先检查电机轴承,再检查电机线圈。轴承损坏就换轴承;电机线圈
如何使用让旋片式真空泵好的操作(1)使用旋片式真空泵前,按油标指示刻度加入真空泵油。旋转三通阀,使泵的吸气管与大气相通,而与被抽空容器隔绝,打开排气口。(2)用手转动皮带轮,检查运转情况,无异常情况后,再接通电源,注意转动方向。(3)泵运转正常后.缓慢旋转三通阀,使泵的吸气管与被抽空容器相通而与大气隔绝。(4)停止使用泵时,欲保持真空系统有一定的真空度,应旋转三通阀,使真空系统封闭,泵的吸气管与大
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