在真空镀膜技术中,磁控溅射镀膜技术属于比较常见的一种镀膜技术。今天,广东真空镀膜设备厂家就告诉大家,磁控溅射镀膜技术的优点和缺点: 1、沉积速度快、基材温升低、对膜层的损伤小; 2、对于大部分材料,只要能制成靶材,就可以实现溅射; 3、溅射所获得的薄膜与基片结合较好; 4、溅射所获得的薄膜纯度高、致密度好、成膜均匀性好; 5、溅射工艺可重复性好,可以在大面积基片上获得厚度均匀的薄膜; 6、能够控制镀层的厚度,同时可通过改变参数条件控制组成薄膜的颗粒大小; 7、不同的金属、合金、氧化物能够进行混合,同时溅射于基材上; 8、易于实现工业化。 但磁控溅射也存在着一些问题,主要有: 1、磁控溅射所利用的环状磁场迫使二次电子跳栏式地沿着环状磁场转圈。相应地,环状磁场控制的区域是等离子体密度高的部位。在磁控溅射时,可以看见溅射气体——氩气在这部位发出强烈的淡蓝色辉光,形成一个光环。处于光环下的靶材是被离子轰击严重的部位,会溅射出一条环状的沟槽。环状磁场是电子运动的轨道,环状的辉光和沟槽将其形象地表现了出来。磁控溅射靶的溅射沟槽一旦穿透靶材,就会导致整块靶材报废,所以靶材的利用率不高,一般低于40%; 2、等离子体不稳定; 3、不能实现强磁性材料的低温高速溅射,因为几乎所有的磁通都通不过磁性靶子,所以在靶面附近不能加外加强磁场。 本文由广东振华科技发布,广东振华科技,专注真空镀膜设备、磁控溅射镀膜设备30年。
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工件或工具表面的条件对涂层的性能有决定性影响。要想有质量良好的涂层,工件需经研磨或抛光,并针对运输进行防腐处理。一、研磨的表面不能出现浅裂纹、氧化皮或再硬化烧伤。 二、研磨期间使用的冷却液不能包含任何磺酸钙、硼或碘化合物、或含硅的消泡剂。 三、研磨过的表面、用磨刀石磨过的表面、抛光的表面或用磨盘磨过的表面必须没有研磨剂和残余物。 四、刀刃必须无毛刺,以便它们不会在**次使用时断裂。 五、在EDM(
卷绕式真空镀膜设备,包括设置有放卷装置、镀膜室和收卷装置的真空腔体,镀膜室设置有与驱动电机输出轴连接的镀膜辊,放卷装置包括一放卷辊和一主动的送料辊轮对,送料辊轮对与镀膜辊之间设置有张力释放辊,该张力释放辊是使料卷在送料辊轮对与张力释放辊之间保持松弛状态的辊轮;收卷装置包括一主动的收卷辊,镀膜辊与收卷辊之间亦设置有送料辊轮对,该送料辊轮对与收卷辊之
是否应该在完成之前或之后进行真空浸渍?粉末涂料,油漆,铬酸盐转化和阳极氧化是压铸零件的常用表面处理,可改善其性能或外观。在某些压铸应用中,组件还必须密封以容纳加压的流体或气体。公司使用真空浸渍法通过密封内部泄漏通道而不会影响铸件的任何其他特征来满足这些要求。一般规则是,在任何表面抛光之前都应进行真空浸渍。这将密封孔隙并消除可能因除气,化学相容性或预处理渗出而导致的任何失效模式。以下是在涂饰后进行浸
真空蒸发镀膜设备主要用于在经予处理的塑料、陶瓷等制品表面蒸镀金属薄膜(镀铝、铬、锡、不锈钢等金属)、七彩膜仿金膜等,从而获得光亮、美观、**的塑料,陶瓷表面金属化制品。广泛应用于工艺美术、装潢装饰,灯具、家具、玩具、酒瓶盖、女士鞋后跟等领域。磁控溅射镀膜设备及技术可以再金属或非金属(塑料、玻璃、陶瓷)的工件镀金属铝、铜、钛金、锆、银、不锈钢、镍、钼、硅、钛铝及金属反应物(氧化物、氮化物、炭化物)、
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