数控加工与传统机加工的区别

时间：2021-11-25

1、加工工艺　　在普通机加工工艺中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。　　2、装夹及夹具　　在数控加工工艺中，不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。而且传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。而且需要利用**夹具，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行**夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。

3、刀具　　在加工过程中，刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。特别是在数控加工中，利用高速切削不仅有利于加工效率的提升，而且加工质量也能够得到**，有效降低切削变形的几率，使加工周期缩短，所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。　　目前还有一种干切削方法，这种切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情况下进行切削，所以需要刀具具有良好的耐热性。相对于普通机加工工艺来讲，数控加工工艺对刀具的性能具有较高的要求。

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词条说明
数控加工中心如何对刀
1、对刀数控刀片部位是数控刀片上的标准。数控刀片部位的相对速度途径为生产加工途径，也称之为程序编写途径。2、对刀和对刀点对刀是指数值控操作工在逐渐数控机床程序流程前，根据一定的检测方式使刀点与对刀点重叠。该对刀**工具可用来对刀。实际操作比较简易，精确测量数据信息相对性精确。将工装夹具精准定位、零件安裝在数控机床机床之后，需求量块、千分尺、千分表等，并应用数控机床机床上的座标对机床开展设定。数控刀
数控加工怎么选用刀具
数控加工刀具的选择（1）刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。（2）选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯
数控加工中心厂家如何处理FANUC系统过载故障？
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数控加工厂家讲CNC车床加工初步步骤
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