腊肠烘干工艺


    腊肠烘干工艺

    1、腊肠烘干等速干燥阶段

    历时5到6个小时,在物料装入烘干房后两小时内,温度快速升到60到65度,不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程,控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后,调节温度到45到50度,湿度控制在50%到55%的范围之内。

    2、腊肠烘干减速干燥阶段

    发色期和收缩定型期的控制,温度控制在52到54度,湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时,腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色,肠衣开始收缩,这时一定要注意硬壳的出现,可以进行冷热交替使用,效果好。

    3、腊肠烘干快速干燥阶段

    这一阶段主要的制约因素是温度〃为了强化干燥速度〃温度要升高到60到62度,烘干时间控制在10到12个小时,相对湿度控制在38%左右。腊肠烘干湿度控制在17%一下。

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  • 米粉烘干机解决米粉干燥不断裂问题

    米粉烘干机解决米粉干燥不断裂问题    本文给大家介绍的米粉烘干机,是采用热泵干燥技术,加热温度低,干燥时间短,环保无污染,解决传统米粉烘干问题。传统的粉丝采用的是漏瓢或挤压式挂杆生产,自然晾干,容易沾染空气中的灰尘、细菌,粉丝色泽灰暗,口感不筋爽,卫生要求无法保证,生产效率低下。采用空气能米粉烘干设备,具有清洁卫生,成品色泽好,不会出现断裂等问题,米粉韧性好,受到广大食品加工

  • 米粉烘干机使用的简单介绍

    一般米粉干燥分三个阶段:1、低温阶段:使用空气能米粉烘干机,将米粉的表面水份在本阶段内尽可能的脱掉,逐步增加米粉的温度,使米粉内外的温度达到一致,本区间的温度一般设定在25℃左右。2、高温阶段:米粉进入高温阶段后,内部的水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外,米粉干燥均匀,成型好,进入冷却区的米粉的水份基本保持在13%左右,本区间的温度控制在38℃-42℃之间,注意避免水份过份烤干而出现的爆断情况。3

  • 污泥低温干化机余热回收原理解析

    污泥低温干化机余热回收原理图污泥低温干化机余热回收的性能特点1.低温余热设计、可利用现有的烟气、空压机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化(燃气)、污泥裂解气化燃烧等制热水为设备提供热源;2.每吨含水率80%的湿泥干化至10%含水率的干泥,综合运行电耗低至50KW/h3.模块化设计,可根据处理量匹配定制,安装简单、占地面积小、无复杂的土建;4.适用于市政污泥、化工污泥、电镀污泥、制药污泥、线路板污泥、印染污

  • 热泵烘干机有哪些优势

    热泵烘干机可实现低温空气封闭循环干燥,物料干燥质量好。通过控制装置的工况,使干燥室的热干空气的温度在20~80℃之间,可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求;干燥介质的封闭循环,可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染,这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外,当物料对空气中的氧气敏感时,还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质,实现无氧干燥。高效节能热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出

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