数控车床的分类方法


    数控车床的分类方法

    (1)按车床主轴位置

    1、立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

    2、卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性,并易于排除切屑。

    (2)按加工零件

    1、卡盘式数控车床 这类车床没有尾座,适合车削盘类零件。夹紧方式多为电动或液动控制,卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪。

    2、良好式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座,适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

    (3)按刀架数量

    1、单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架,如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。

    2、双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布,也可以是相互垂直分布。

    (4)按功能进行分类

    1、经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

    2、普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。

    3、车削加工中心 在普通数控车床的基础上,增加了动力头,更高级的数控车床带有刀库,可控制三个坐标轴。由于增加了铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

    (5)其它分类方法

    按数控系统的不同控制方式等指标,数控车床可以分很多种类,如直线控制数控车床,两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

    上述就是为你介绍的有关数控车床的分类方法的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有专业的人士为你讲解。

    关键词:  数控卧式车床  数控车床  卧式数控机床

    编辑精选内容:

    数控加工机床如何选择

    怎样保养数控车床

    【数控卧式车床】数控卧式车床简介

    常见车床的组成结构

    数控机床有哪些分类

    数控加工机床与普通机床有哪些不同

    数控机床的保养维护

    数控车床日常维护



    邢台田野机床制造有限公司专注于数控机床,数控车床,卧式数控车床,普通机床,普通卧式车床,数控卧式车床,卧式数控机床,邢台田野机床等

  • 词条

    词条说明

  • 数控卧式车床和立式车床的区别

    数控卧式车床和立式车床较主要的区别是:数控卧式车床的主轴是平行与水平面的,立式车床的主轴垂直于水平面的。数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便,该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序,适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口,因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采

  • 常见车床的组成结构

    车床主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。(1)主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。(2)

  • 怎样保养数控车床

    怎样保养数控车床1.怎样对数控车床开展一次保养。较先保养时,务必断开开关电源,随后开展工作中,以确保操作安全性。2.清除工作中部位:清除工作中地区,保证清理全过程中有干净整洁和充足的室内空间3.拆下并清洗数控车床各机罩,维持里外清理,无生锈,无油渍。4.刀头和双翘板一部分的保养:①拆下方刀头清洗。②拆下小精板滚珠丝杠、螺帽、镶条清洗。③拆下中双翘板滚珠丝杠、螺帽、镶条清洗。④拆下床鞍防污油毡纸清洗

  • 数控机床在加工方面的特点

    数控机床在加工方面的特点1.精度高(1)数控机床的机床结构具有很高的刚度和热稳定性,并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿,所以数控机床有较高的加工精度。(2)数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等,大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。先进的数控机床采用直线电机技术,使机床的机械传动误差为零。(3)数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。(4)

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