自动化生产线类型和特点

时间：2022-01-11

一、圆盘回转同步装配线特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，结构简单、投资少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由Z慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。适用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

二、直进式同步装配线特点：通常由凸轮操纵的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、耐用、装配空间大，运动速度由Z慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。适用场合：工序数比圆盘回转装配机构多；产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

三、传送带型板式非同步柔性自动化生产线特点：精密托板由产送带在工位间传动，近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远**同步装配线；工序数不受限制；这种自动化生产线容易在单工序与多工序之间组合，适应产品族内的不同产品，容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，相对不容易受其他工序改变的影响，有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作，装配空间大，有定型的传送部件。速度较低（一般每分钟20个作业过程），单位产品的设备成本高占地空间大。适用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近。

四、平衡梁型板式非同步柔性装配线特点：托板高速移动，平衡梁模块可以为单块或多块、单道或多道并卸载于缓存区，平衡梁将托板定位于各工序的短销处，较长时间的工序在缓存区进行。柔性远**同步传送装置，生产率高，定位精度高，工序数不受限制，容易调整工序数，运用传送控制系统能适应不同产品族的装配；容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，有存放区时，某一工位故障不致影响整个系统连续工作。此种自动化生产线装配空间大。有定型的传送部件。设备初开始投资大，占地空间大。适用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，装配精度和产品性能要求高；产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近。

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词条说明
常见的流水线特点对比
流水线比较常见的种类有板链式装配流水线、滚筒式流水线和皮带式流水线，今天远方机电跟大家分享这三类流水线的特点，如下：1、板链式装配流水线。此流水线的特点是承载的产品是比较重的，可以实现同步生产的需求。另外，因为采用链板面作为承载，因此在输送产品的过程中也能保证较高的稳定性。2、滚筒式流水线。此流水线的特点是受限制较小，可以通过和阻挡器的相互配合从而保证产品
自动化流水线设计流程
智能化流水线设计的内容：1.确定好智能化流水线的生产节拍；2.安排工艺流程同期化及工作地（设备）需求量；3.确定好流水线的智能化工人需求量，合理性地配置人数；4.选择合理性的运输工具；5.流水线生产的平面图设计；6.制订流水线标准计划指示图；7.对智能化流水线安排的经济效用做好测评。智能化流水线设计的步骤：1.测算智能化流水线的节拍；2.做好工艺流程同期化，测算工作地（设备）需求量；3.测算工人需
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一、圆盘回转同步装配线特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，结构简单、投资少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由Z慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。适用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。
机械加工自动化生产线的产生
自动化生产系统是在没有人的直接参与下，运用各种各样方式方法，利用自动检测、信息处理、分析能力、控制操纵，使设备、设施等依照设定的规律性自动运转，完成预期的目标，或使生产过程、管理方法过程、设计过程等依照规定的程序自行的运行，持续、稳定的生产制造出合乎技术标准的特定产品。基本劳动机械化＋辅助劳