一、产品简介:
五轴加工*制造的工作台摇篮翻转五轴五联动机床。西门子可用;法那科;华中;广数;i5.任何五轴数控系统。机床可以实现X﹑Y﹑Z、A、C轴五轴联动,特别适用于蜗轮、叶片、复杂模具、空间凸轮等曲面复杂的零件加工。本机床特别适用于铜、铝、工程塑料、**玻璃等金属材料。
二、机床主要用途
该机床具有X﹑Y﹑Z数控坐标轴和三个直线运动A、C两个旋转运动的数控坐标轴可以实现五轴联动。每个坐标轴可以自动定位,工件可以自动完成铣削﹑钻﹑镗﹑加工铰链等工序。
3、机床特点:
机床设计采用国内外较新开发的数控技术和机械加工技术,具有以下特点
1.高刚度垂直结构设计
机床采用高刚度垂直结构设计。床体和柱的集成铸造结构使机床具有结构刚度高、变形小、精度高的特点。主轴中心到Z轴导轨表面的距离缩小到较小,柱直导轨速度快,精度高,延长Z轴导轨的精度寿命。
2.高速精密伺服主轴
机床主轴由主轴伺服电机直接驱动BT30锥孔,实现自动换刀功能,主轴较高转速8万rpm。
3.大扭矩精密双回转工作台
A轴、C轴采用大扭矩步进电机驱动,通过高精度减速器传动,速比1:120,分度精度高,夹紧力大,刚度好。
C轴:由步进电机驱动工作台作360o回转,当回转到*位置时,伺服电机制动。当需要旋转时,伺服电机驱动工作台旋转。
A轴:由步进电机驱动的减速器驱动摇篮摆动°~-120°摆动,摆动到*位置后,步进电机制动,摇篮通过大传动比停止摆动,工作台停在所需位置。
4.高效、高精度、高速精度直线进给
机床X、Y、Z三轴采用直线滚动导轨,刚性好,移动速度快;因此,机床在高速进给时振动小,在低速进给时不爬行。X﹑Y﹑Z三坐标轴均采用伺服电机装置,定位准确,具有精度稳定性高的特点,能高效、高精度地加工工件。
5、换刀
机床配有8把刀的斗式刀库,可通过程序控制随机换刀,换刀动作快速稳定。
6.主轴箱采用重块平衡装置
柱上有两个平衡重块的滑轮装置,用于平衡主轴箱的重量,以减少重量Z轴滚珠丝杠的空载扭矩减少Z轴滚珠丝杠的磨损延长Z滚珠丝杠的精度稳定性。
7、冷却充分
在加工过程中,主轴侧的外冷却管喷射压缩气体冷却和排屑刀具。
8 机电一体化设计
机床总体设计采用机电一体化结构,电气柜独立安装机床立柱两侧面、润滑装置等安装在立柱上以减少占地面积。整机布置紧凑、协调、美观。
词条
词条说明
三轴数控加工中心和五轴的区别? 三轴的机床加工,在加工三维工件上精度不高,例如叶轮,虽然能加工,但是精度低,且刀具并不是垂直于加工表面加工,刀具不是出力较大;还有一些工件,用三周机床是不能加工的。五轴的机床加工,五轴联动不是重点,重点是RTCP或TCP, 也就是刀具中心点控制,通过调整,可以保证加工时,刀具垂直于加工表面,保证刀具处于较大出
数控转台发展趋势我国数控机床功能部件较初的发展模式,是两个途径并行发展的。一是像数控转台、动力卡盘、滚珠丝杠等是专业化附件生产厂家向数控附件产品发展;二是主机生产厂家自我研发配套功能性部件,如数控刀架,个别还有刀库、主轴等。随着分工越来越细,专业化协作生产的日益扩大,以及主机厂生产开发能力的限制,大部分机床厂不再沿袭以往产品开发中对功能部件进行自我开发、自产自用的传统作法,选择了专业厂配套这条路,
如工件起始加工角度无要求则*四轴*对刀;如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后,将当前的机械坐标输入G54的A轴,以此作为工件坐标系*四轴的编程零点。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外
操作方法 HV系列横立两用分度盘(立卧回转工作台)是铣床的主要附件之一,可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、镗孔、锪平等工作。 工作台有360°刻线,并有刻度值为1'的刻度环和较小分化值为10“的游标环。回转工作台具有刹紧和分度蜗杆脱落机构。 每个规格的工作台分别提供连接不同卡盘的法兰盘,作为特殊订货,并将法兰盘独立包装。 另外,为特殊订货所提供的分度盘附件可实现由2至66和67至132间
公司名: 东莞市森氏精密机械有限公司
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