感应炉在工业上的重要应用

时间：2022-02-13

感应炉因具有电、热效率高，加热速度快，易于实现机械化与自动化操作，产品质量好，生产成本低，无污染，劳动条件好，节约能源等优点，又附合节能解排，近几年在工业生产中得到广泛应用。

感应加热技术主要分高频、中频与工频，中频熔炼炉主要用于有色金属及其合金的熔炼与保温，同时也用于钢与铸铁的熔炼和保温，它除具有电冶金的一般优点，如易于造成必须的气氛，便于调节温度规范，减少金属烧损，保证铸件质量，提高生产率和降低工人的劳动强度外，还因金属液内产生的电磁搅拌作用，能确保合金成分均匀。

应用中频炉对金属材料在锻造、冲压、挤压与轧制热加工前进行感应加热也很多，而且还用于工件的热处理等。

利用高频与中频电流对工件进行表面淬火，已是现代机器制造工业中的一种主要表面淬火方法。对于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火，则采用频率较低的感应加热炉。

感应加热不仅用于锻造与冲压等热加工前的加热，还用于调质热处理，冷挤压工件的中间再结晶退火，焊接件焊缝应力退火等的热处理上。近些年来，低温感应加热，也应用在如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。

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词条说明
串联中频电炉
一、串联中频电炉介绍：串联中频电炉采用可控硅串联整流、串联逆变技术，可以实现一台串联逆变中频电源同时供一台炉熔炼，一台炉保温精炼，这样一套设备相当于两套设备使用。变压器利用率高，可以省去一半的变压器容量使用费。由于采用串联整流、串联逆变技术，功率因数高，可以一直保持在0.95以上，无高次谐波污染，各项指标均已达到国家供电部门要求，不用上无功补偿装置和消谐波装置，感应圈电流小，熔炼时间短，可节省用电
真空烧结炉的主要特点
真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺，可进行真空烧结，气体保护烧结及常规烧结。是半导体**设备系列中一种新颖的工艺装备，它设计构思新颖，操作方便，结构紧凑，在一台设备上可完成多个工艺流程。亦可用于其他领域内的真空热处理，真空钎焊等工艺。设备分为单工位、双工位及多工位。真空烧结炉的主要特点：1、关键件全部采用进口件，具有高可靠性；2、具有可编程的升、降温功能；3、具有断电报警、**温
真空感应炉的工作原理
真空感应炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业
感应炉在工业上的重要应用
感应炉因具有电、热效率高，加热速度快，易于实现机械化与自动化操作，产品质量好，生产成本低，无污染，劳动条件好，节约能源等优点，又附合节能解排，近几年在工业生产中得到广泛应用。感应加热技术主要分高频、中频与工频，中频熔炼炉主要用于有色金属及其合金的熔炼与保温，同时也用于钢与铸铁的熔炼和保温，它除具有电冶金的一般优点，如易于造成必须的气氛，便于调节温度规范，减少金属烧损，保证铸件质量，提高生产率和降低