NE100提升机料斗NE100斗提挖斗

    NE100提升机料斗NE100斗提挖斗 矿用高强度链条、链轮、刮板、连接环、中部槽、锯齿环、槽帮钢、过渡槽、盲轴总成、机尾滚筒、机尾轴、机头架、钢垫、联接销等矿用配件。   
    3.各种输送机械及提升机械;螺旋、刮板、埋刮板、铸石刮板、链板、FU、DS、带式输送机、电力捞渣机、锅炉除渣机等整机及配件,斗式提升机:NE、NSE、HL、TH、TD提升机整机及链条、链轮、料斗、胶带等配件。   
    4.各种规格的传动滚子链条、装饰链条、绿化链条、锅炉除渣机链条、捞渣机连接环、不锈钢链条、链钩、D型环、D型环套 等。   
    5.渔业链条、渔网链条、绑扎链条、捆扎链、船盖链、舱盖链、舱盖链推荐连接环、浮标锚链、码头链、有档锚链、无档锚链。   
    链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和推荐特种链四种。
    1 传动链:主要用于传递动力的链条。
    2 输送链:主要用于输送物料的链条。
    3 曳引链:主要用于拉曳和起重的链条。
     料斗,是安装在成型机上供料用的漏斗形容器
    料斗的安装: 依照斗提机出产厂家安装图及其文字说明要求施行安装料斗。安装料斗时需求注意以下事情的项目:严明依照斗式提升机出产厂家安装图及其文字说明要求施行安装,不能随心改料斗的位置和数目
    一斗式提升机料斗带跑偏:
    1、料斗带张力不够,料斗带松,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完整张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。
    2、整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。
    3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。
    4、进料偏向,调整进料位置。
    5、头轮、尾轮磨损严重,修理或换头轮和尾轮。
    6、料斗带老化,换皮带。
    二、斗式提升机料斗带撕裂:
    1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程较容易引起料斗带的撕裂。应及时完整的查清原因,
    2、物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。
    三、斗式提升机料斗回料多:
    1、料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度
    为 0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的
    速度,避免回料。
    2、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。
    3、打开提升机的机头上盖, 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。
    4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速较简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。
    5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内, 这说明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状,加大料斗底角或减少料斗深度。
    6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料时, 这说明料斗间距过小,可适当增大距离。

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