真空镀膜机的种类繁多,接下来我们来拿磁控溅射镀膜机来举一下例子:
该设备集控磁控溅射与离子镀膜技术为一体,对提高颜色一致性,沉积速率及化合物成份的稳定性提供了解决方案。根据不同的产品需求,可选配加热系统、偏压系统、离化系统等装置,其靶位分布可灵活调整;膜层均匀性优越;配备不同的靶材,可镀制出心梗更好的复合膜层。设备所镀的制的膜层具有附着力强,致密性高的优点,可有效提高产品的耐盐雾性,耐磨性及产品表面硬度,满足了高性能膜层制备的需求。
设备可适用于不锈钢、水镀五金件/塑胶件、玻璃、陶瓷等材质;可制备TiN/TiCN/TiC/TiO/Zrn、CrC等金属化合物膜层;可实现深黑色,炉内金、玫瑰金、仿金、宝石蓝、亮银色等颜色。
该系列设备主要用于电子产品五金件、高档钟表、高档首饰、品牌皮具五金件等。
这种设备只是众多真空镀膜机其中的一种,可根据需求来购买不一样的真空镀膜机。
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电镀和真空镀的区别有哪些?接下来让我们一起来了解一下,更方便我们犹豫选择电镀还是真空镀的时候能做出正确的判断。一、原理上的不同1、电镀:是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积
是否应该在完成之前或之后进行真空浸渍?粉末涂料,油漆,铬酸盐转化和阳极氧化是压铸零件的常用表面处理,可改善其性能或外观。在某些压铸应用中,组件还必须密封以容纳加压的流体或气体。公司使用真空浸渍法通过密封内部泄漏通道而不会影响铸件的任何其他特征来满足这些要求。一般规则是,在任何表面抛光之前都应进行真空浸渍。这将密封孔隙并消除可能因除气,化学相容性或预处理渗出而导致的任何失效模式。以下是在涂饰后进行浸
工件或工具表面的条件对涂层的性能有决定性影响。要想有质量良好的涂层,工件需经研磨或抛光,并针对运输进行防腐处理。一、研磨的表面不能出现浅裂纹、氧化皮或再硬化烧伤。 二、研磨期间使用的冷却液不能包含任何磺酸钙、硼或碘化合物、或含硅的消泡剂。 三、研磨过的表面、用磨刀石磨过的表面、抛光的表面或用磨盘磨过的表面必须没有研磨剂和残余物。 四、刀刃必须无毛刺,以便它们不会在**次使用时断裂。 五、在EDM(
真空镀膜机是目前制作真空条件应用较为广泛的设备,目前生活中使用到的物品都离不开真空镀膜行业。但是许多人都不知道真空镀膜的主要构成部分,接下来让我们一起来认识一下真空镀膜机的主要构成部分。其中有:真空室、真空获得部分、真空测量部分、电源供给部分、工艺气体输入系统、机械传动部分、加热及测温部分、离子蒸发及溅射源、水冷系统。1、真空室涂层设备主要有连续涂层生产线及单室涂层机两种形式,不锈钢材料制造、氩弧
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