我国的熔铝炉,无论是自行设计还是从国外进口,大多存在炉体结构陈旧、能耗高的缺点。近年来,蓄热式熔铝炉的出现,在提高生产率、降低燃料消耗和污染物排放方面取得了很大进展,改变了以往工业熔铝炉的缺点。
1.熔铝炉上的蓄热式燃烧器工作时,应注意其火焰温度要高得多,需要较大的炉膛空间来保证正常燃烧。
2.熔铝炉使用蓄热式燃烧器时,必须配备断开的辅助排烟管道。只有这样才能解决燃烧器切换引起的炉膛压力波动问题。此外,炉膛的取压点应尽可能设置在火焰和气流不会产生太大影响的位置。
3.在铝冶炼过程中,燃烧总是在全封闭的炉膛内进行。两个燃烧器交替点火和燃烧。点火和火焰的全过程监测是系统正常运行的重要环节,应予以充分重视,并采取必要的手段。只有这样,才能保证设备和生产的安全。
4.在铝熔炼过程中,各阶段的热负荷需求和换热方式存在较大差异。因此,应配备火焰大小的连续调节和控制系统。只有这样,才能实现对铝冶炼各阶段燃料燃烧的精确控制,达到好的节能效果。同时也有利于提高冶炼产品质量,降低铝的氧化烧损。
蓄热式熔铝炉效率高又节能,它的广泛应用为工业炉行业开启新篇章,令人不禁慨叹它的好
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任何铝制品的生产,较开始的工艺始于铝合金的熔炼,这一步的工艺优劣,直接决定终端产品的质量,所以铝合金熔炼炉是决定铝液质量的重要因素,尤其是对铝合金配置要求较高的产品。好多人都讲,铝合金熔炼炉只不过是将铝融化就好了,并没有什么太大技术含量,但是好的铝合金熔炼炉要考虑到产品的生产工艺,铝液的杂质含量,如果杂质过大,生产出来的铝锭制品在进行深入加工时必定会出现各种各样的瑕疵。 天然气熔铝炉能很
铝是一种延展性强、无磁性的金属,是地球上用途广泛、数量多的材料之一。按质量计算,铝是仅次于氧和硅的*三大元素,并以其低密度、高强度重量比和耐腐蚀性能而**。但你知道铝也是**可回收的吗?铝的回收是将金属废料重新熔化并从中提取铝的过程。今天,历史上生产的所有铝中,大约75%,接近10亿吨,仍在使用。而废铝熔化炉是将铝锭或者废铝熔化后生产高纯铝或铝合金的热工设备。除了熔铝外,也可用于熔炼锌、铅、锡
天然气熔铝炉能很好地满足铝及铝合金熔炼操作要求,主要用于配套压铸机械对工业铝、锌、铜等低熔点有色金属的熔化保温,也可作为废铝、工业铝下脚料等铝制品融化成锭。天然气熔铝炉是取代烧煤、烧油、烧颗粒以及电阻加热炉的产品,相比于其他熔炉,天然气熔铝炉工作效率高,易操作,能自动控温,自动保温,还可以对溶液进行现场检温。炉底边设有门,能在坩埚意外漏液的情况下,马上响起警铃,使用者能及时采取措施,使
(1)装载原则。装炉材料的顺序应合理。正确的装载应根据加炉材料的性质和状态确定,还应考虑熔化速度快、烧损小、化学成分控制准确。 (2)装载时,先安装小块或薄片废料,中间安装铝锭和大块材料,然后安装中间合金。熔点易氧化的中间合金安装在中下层。安装的炉料应均匀分布在熔池中,防止重量。熔池下层安装小块或薄板材料,可减少燃烧损坏,保护炉体免受大块材料的直接冲击。同创工业炉感应熔铝炉采
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