在框架式液压机高压油管的额定使用时间内,高压油管的使用寿命对设备的性能和稳定性都有一定的影响,为了提高框架式液压机的使用寿命和降低故障率,我们就来解析下影响高压油管使用寿命的因素有哪些?
一、工作环境
1、高温高压的工作环境会降低高压油管的使用时间,因此必须尽量远离热源,如有条件,可使用铠装橡胶软管或隔热板避免高温;2、要经常检查冷却系统的性能,一旦出现冷却系统故障就需要停机立刻进行检修,保证液压系统中液压油的温度,从而可降低高压油管老化,提高其使用寿命。
二、设备压力
1、使用和选择高压油管时,应根据框架式液压机的工作压力,正确选择合适压力等级的油管,当实际使用压力**过常规压力的1.25倍时,油管的使用寿命将下降50%;2、油管的使用寿命收到框架式液压机在工作过程中的液压冲击和缓冲装置的影响,高压油管的选择应以工作压力的1.5倍为基础,可延长高压油管的使用寿命。
三、油管直径
配置高压油管时,应根据框架式液压机的要求选择,设备的压力和流量有非常严格的规定或限制,油管直径的变化会影响框架式液压机压力系统的稳定。
四、胶管使用、安装和保养维护
1、避免表面摩擦,在安装和使用过程中,不要与其他管道接触,避免摩擦破裂,在操作过程中,如果交叉或可能发生摩擦,应使用保护装置;2、当需要弯曲时,应避免尖锐产品的弯曲半径R≥(9-10)外径,从接头到弯曲开始的直线段应大于高压油管外径的6倍;3、高压胶管的安装,使用和安装不得处于张紧状态,并应有一定的长度余量,两端之间没有相对运动,油管也应保持松动,当油管被压缩时,其长度和直径会发生变化,因此被拉伸的油管在压力下会膨胀,导致强度降低;4、在安装过程中,避免橡胶管扭曲,当胶管轻微扭曲时,其强度可能降低或接头松动;5、油管和软管接头的弯曲应安装在同一平面上,以防扭曲,在特殊情况下,如果油管两端的接头需要在两个不同的平面上,则应通过在适当的位置安装夹子将油管分成两部分,使每个部分位于同一平面上。6、装置与拆卸高压油管时,不得强行拆除和拧紧,为了保持连接螺纹的螺纹,在使用设备时,必须在螺纹表面涂上光滑的粘合油,拆卸后用维护套管保持连接螺纹。
词条
词条说明
液压机加油前的注意事项1、液压机加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗,油通过100目以上的过滤网过滤后,注入油箱,液压油一般应8-12个月更换一次,并每月定期检查,发现变质应立即更换,液压机油箱有效容积约为520升。注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。2、液压机工作油液推荐采用46#抗磨液压油,使用环境温度0-45℃。3、液压机加油时注意油液水平的高度居于
为了更好地防止单柱液压机的缸内往返难题,务必做下列工作中: 层面1:系统软件压力一切正常,风险性应操纵在适度范畴内。 层面2:迅速下阀软件开启后,应该马上校准,不可推迟。 层面3:保证回油阀和调压阀可以一切正常工作中,引入阀可以一切正常应用,使缸上腔的油可以一切正常回汽车油箱。此外,保证阀门一切正常工作中,已经应用中。 单柱液压机在应用全过程中,必须留意哪几个方面来控制成本?在应用单柱液压机的全
大量气泡对使用四柱液压机的影响如下:首先,会产生振动和噪音。当气泡使液体颗粒破裂并相互撞击时,它们还将撞击金属表面,并产生不同频率的噪音。在严重的情况下,会听到泵内部发出“啪”的爆炸声,这反过来会导致设备振动。其次,它将降低泵的性能。会产生大量气泡并阻塞流道,这将严重损害四柱液压机泵中液体的连续流动,从而降低泵的流量,扬程和效率。*三,它将破坏四柱液压机的过电流部分。由于机械烧蚀和电化学腐蚀,四柱
四柱液压机用液体作为介质进行能量的传递,适用于金属材料的拉伸、弯曲、冲裁和冷挤等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型等等,既然有能量就要有配合的缓冲装置才能保证稳定运行。1、四柱液压机采用间隙式缓冲装置,在缓冲开始时产生缓冲制动力大,但会很快降下来,根本不起什么作用,缓冲效果差,而且缓冲压力不能进行调节,优点就是结构简单,一般成品液压缸中多采用间隙
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