关于粉尘加湿机的简介有哪些?

     粉尘加湿机优势粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,经叶轮给料机(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到解决二次扬尘的目的。在使用粉尘加湿机的过程中要结合加湿机的特点来进行维护和保养出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀,工作可靠特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统,物料加湿均匀增加振动系统,使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接,使振打对整机无影响。搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造,使用寿命长壳体内衬采用铁基耐磨合金制造,使用寿命高,避免磨损后间隙过大而引起的物料自流本机布置灵活,有链传动和直联两种形式,传动机构采用摆线式减速机。

     粉尘加湿机使用过程中如发生停机,应待打开出料门排掉物料后再启动电机; 粉尘加湿机出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关的位置或更换密封条; 粉尘加湿机出料机构如不能正常工作,应检查气缸及供气系统有无故障。

           粉尘加湿机使用注意事项粉尘加湿机关机时,先关卸灰给料装置,延时10-30秒后关闭进水阀,再延时60-120秒后停搅拌主电机粉尘加湿机如搅拌后的粉料太湿,一般是干粉料进入太少或进水量太多。此时应加大干粉料进灰量或减少进水量。当无法加大干粉料进灰量时,应减少进水量。粉尘加湿机如搅拌后的粉料太干,一般是干粉料进入太多或进水量太少。在有条件时,可减少上部给料机的卸灰量或提高供水压力。当无法变更现场供料供水条件时,可将给料机上部的插板阀关小一点,以减少进灰量。当调整结束后,不得再随意改变供料量和供水量粉尘加湿机当系统需要自动运行时,可将总供水管道上的进水阀门改为电动球阀或气动球阀,当搅拌能力在15-30t/h时,在供水条件较好时(如水质较好,无颗料杂质,不易结垢,水压不低于0.3MPa时),可采用大口径液用电磁阀,可以简化系统、降低成本和减少维修工作量。供水量可按搅拌后物料的含水率进行估算,并留有适当的余量。
         粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。该机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送,达到无尘输送要求。粉尘加湿机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送一般的单轴和双轴两种单轴的采用类似狼牙棒似的搅拌棒设计,在运行过程中旋轮转搅拌,在搅拌的同时通过加在外壳上的喷嘴加水,使得物料与水充分融 合,达到很好的加湿效果传动方式一般采用皮带轮传动双轴的采用双轴浆叶式设计,在搅拌过程中通过**部水箱加水,达到搅拌加湿的效果。双轴粉尘加湿机一般采用减速机加联轴器传动。
        


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  • 关于脉冲除尘器的缺点和清灰?

     脉冲布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到   值时,清灰控 制器发出清灰命

  • 关于布袋除尘器的滤袋的过滤状态呢?

    脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前,先切断并停止清灰系统,打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门(包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门)。启动风机逐步增加除尘器的气流量,直至达到设计风量的70%左右,并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处(通常是烟气测试口)投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目,水分含量小于1%。按每平 米过滤面积350-450g的灰粉投入进

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    脉冲布袋除尘器类型系统中使用的筒式空气除尘器和除尘器过滤袋。它们都有起伏,与其他任何除尘器解决方案一样,您需要充分了解它们才能做出正确的选择。新型过滤器的优点 压降低、节能、过滤器寿命长。尽管初始性能与常规过滤器相当,但在 30 到 60 天后,新型表现出小的压降和更少的脉冲清洁频率,从而减少了压缩空气的使用脉冲清灰时全排尘。新型过滤器的深褶设计具有更大的气流通道,过滤器面对气流开 放,从而在清洁

  • 螺旋输送机的使用状态?

    螺旋输送机的装置请求螺旋机装置前20天,应浇灌好根底。该根底应能输证螺旋机在运转时具有足够的稳定性螺旋机装置前应将全部零件清点齐全,并将其内外各种污染分明洁净相邻法兰面应衔接平整、密合、机壳内外表接头处错头出错位偏向不追赶1.4mm机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积聚误差螺旋外径与机壳间的名义间契合螺旋输送机各吊轴承应牢靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋衔接后,螺旋转动应平均。装置时可

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