螺旋输送机结构简单,占地面积小,易于密封,不产生粉尘。适用于输送细粉和散料,不适于运输易变质、粘粘性大、易结块的物料。螺旋输送机主要包括驱动装置的电机、减速器、料槽、螺旋叶片和两端的螺旋轴,并具有进料口、卸料口和检查口。常见故障有连接轴螺栓松动、断裂、螺纹撕裂、法兰焊 接开裂、空心轴裂纹等。螺旋输送机一旦失效,将影响整个生产线的进度,进行日常维护十分重要。不过在具体操作的过程中也常会遇到几种问题,什么东西都有磨损期,特别是机械设备这种非标的产品,在使用中难免会遇到意想不到的问题螺旋输送机螺旋轴停止旋转一般由三个原因造成输送物料料过大,物料不能顺利通过中间的吊轴承,在中间轴承处物料阻力太大。造成电机过负荷运转停机。这时须清理螺旋输送机中物料中间轴承处阻力太大,密封损坏。物料进入轴承造成轴承不转动或轴承损坏减速机轴承在开车后温度升高过快,有异常嗓声,并伴有电机、减速机的振动。这时应迅速停机并在以下几个方面查找原因减速机输出轴处轴承温度高。输入轴处温度正常。
这是因为螺旋轴中 心发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁,首、末端轴承座松动。需松开减速机输出轴与螺旋轴间联轴器,重新校正安装减速机输出轴处轴承温度正常,输入轴处温度高。这是由于电机固定组件发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁,需松开减速机输入轴与电机间联轴器,重新校正安装减速机输出、输入轴承处温度高。这是由于减速机固定螺栓发生松动或减速机两端轴承烧毁,需将减速机两端联轴器均松开重新校正安装输送物品的体积大,或者高度过高。这样物品就不能顺利的通过螺旋输送机中间的吊轴承,而且会因为这类物品造成的阻力过大,会弄成电机负载过重,严重的时候还会烧毁电机。所以如果是因为这样的原因,只需在生产时注意所生产的产品是否严格遵守螺旋输送机的输送参数。
并要经常注意跟清理螺旋输送机内部因为物品散落而造成的堆积现象在螺旋输送机运转后,减速机轴承温度升高太快,而且伴有噪声或者电机跟减速机振动,此时应迅速的停止输送机的运行,如果是输出轴承温度正常,输入轴承温度高,这是因为电机固定螺栓松动或者是输出轴承烧毁;如果输出、输入轴承温度都高,这是因为减速机固定螺栓松动或者是因为这两处轴承都被烧毁。
出现2种情况的话,只要松开减速机输入轴承跟电机间的联轴器,或者松开减速机输出、输入两端的联轴器,然后重新校正安装若是出现噪音情况,是因为两端的轴承座、传动装置和支架位置松动或者偏移,造成传动齿轮的间距变位,此时需要重新校正如果减速机的输出轴承温度高、输入轴承温度正常,可能是因为输送机的螺旋轴中 心偏移或者输出处的轴承被烧毁和轴承座的的固定松动此时都需要重新校正。螺旋输送机设备对于粉状物料的输送是比较常见的,螺旋输送机设备不仅要保证物料输送持续、稳定,输送速度满足相应的要求,而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象针对以上要求,并在充分考虑了粉状物料特性的基础上,对螺旋输送机的密封性是一个比较重要的问题:即如果螺旋输送机设备的轴与轴承座密封效果不好,细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内,造成轴承的损坏,导致检修频繁,影响设备的稳定运行;所以设法解决螺旋输送机设备的轴承密封问题,是减少维修工作量,提高螺旋输送机设备稳定运行效率的关键。
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词条说明
粉尘加湿机使用注意事项粉尘加湿机关机时,先关卸灰给料装置,延时10-30秒后关闭进水阀,再延时60-120秒后停搅拌主电机粉尘加湿机如搅拌后的粉料太湿,一般是干粉料进入太少或进水量太多。此时应加大干粉料进灰量或减少进水量。当无法加大干粉料进灰量时,应减少进水量。粉尘加湿机如搅拌后的粉料太干,一般是干粉料进入太多或进水量太少。在有条件时,可减少上部给料机的卸灰量或提高供水压力。当无法变更现场供料供水
脉冲布袋除尘器的优势与除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。所以,布袋除尘器广泛应用于消 除粉尘污染,改 善环境,回收物料等粉尘处理容易。脉冲布袋除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所
脉冲布袋除尘器在实际应用中除尘效率当经脉冲布袋除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3,有的甚至在10mg/Nm3以下,脉冲布袋除尘器还能有 效捕集对人体危害的**细微小颗粒,形成雾霾天气和可见大气污染的主要来源是这些**微细颗粒和烟尘,近些年来肺癌和呼吸系统的患病率不断增加,**微细颗粒和烟尘是主要元凶,布袋除尘器的不
对螺旋输送机的各个技术参数,应正确合理选择。比如,慢速型螺旋输送机,其转速不宜过大要正确和进行规范操作,保证无载启动和空载停车,而且,要保证进料的连续和均匀性可以适当加大出料口,或者是加长料槽端部,这样可以避免出现排料不畅等问题。此外,还可以在出料口料槽端部安装反旋向叶片,这样,也可以避免端部出现堵料等问题。 措施四:对物料,应先进行清理工作,将
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