工件或工具表面的条件对涂层的性能有决定性影响。要想有质量良好的涂层,工件需经研磨或抛光,并针对运输进行防腐处理。
一、研磨的表面不能出现浅裂纹、氧化皮或再硬化烧伤。
二、研磨期间使用的冷却液不能包含任何磺酸钙、硼或碘化合物、或含硅的消泡剂。
三、研磨过的表面、用磨刀石磨过的表面、抛光的表面或用磨盘磨过的表面必须没有研磨剂和残余物。
四、刀刃必须无毛刺,以便它们不会在**次使用时断裂。
五、在EDM(电火花加工)工艺中,推荐制作多个表面处理通路来减少“白层”的形成。
六、表面必须是光亮的金属。锈蚀的表面、褐色的光制表面、蒸气烧蓝的表面或经类似处理的表面不能涂层。
七、盲孔和内螺纹必须没有硬化盐和其它污染物。
八、碎屑、蜡、胶带、油漆和其它非金属杂质、研磨粉、清洗剂残留物、指纹和类似物必须从工件上去除。
九、焊接接头和铜焊接头必须没有气孔、焊剂和镉化物。
十、工件应去磁。
要涂层的功能表面平均粗糙度Rz 可当成**个常规指示器使用。该值应与涂层厚度在同一数量级内。
在表面粗糙度值较高时,由于局部表面压力太高,所以存在涂层被剥离(在粗糙度峰值处)或断裂的危险。
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词条说明
卷绕式真空镀膜设备,包括设置有放卷装置、镀膜室和收卷装置的真空腔体,镀膜室设置有与驱动电机输出轴连接的镀膜辊,放卷装置包括一放卷辊和一主动的送料辊轮对,送料辊轮对与镀膜辊之间设置有张力释放辊,该张力释放辊是使料卷在送料辊轮对与张力释放辊之间保持松弛状态的辊轮;收卷装置包括一主动的收卷辊,镀膜辊与收卷辊之间亦设置有送料辊轮对,该送料辊轮对与收卷辊之
磁控溅射是一个运行模式的二级溅射。它与二,四级溅射的主要不同点;一是,在溅射的阴极靶后面设置了*磁钢或电磁铁。在靶面上产生水平分量的磁场或垂直分量的磁场,由气体放电产生的电子被束缚在靶面附近的等离子区内的特定轨道内运转;受电场力和磁场力的复合作用,沿一定的跑道作旋转轮转圈。
一、靶面金属化合物的形成由金属靶面通过反应溅射工艺形成化合物的过程中,化合物是在哪里形成的呢?由于活性反应气体粒子与靶面原子相碰撞产生化学反应生成化合物原子,通常是放热反应,反应生成热必须有传导出去的途径,否则该化学反应无法继续进行。在真空条件下气体之间不可能进行热传导,所以化学反应必须在一个固体表面进行。反应溅射生成物在靶表面、基片表面、和其他结构表面进行。在基片表面生成化合物是我们的目的,在其
真空蒸发镀膜设备主要用于在经予处理的塑料、陶瓷等制品表面蒸镀金属薄膜(镀铝、铬、锡、不锈钢等金属)、七彩膜仿金膜等,从而获得光亮、美观、**的塑料,陶瓷表面金属化制品。广泛应用于工艺美术、装潢装饰,灯具、家具、玩具、酒瓶盖、女士鞋后跟等领域。磁控溅射镀膜设备及技术可以再金属或非金属(塑料、玻璃、陶瓷)的工件镀金属铝、铜、钛金、锆、银、不锈钢、镍、钼、硅、钛铝及金属反应物(氧化物、氮化物、炭化物)、
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