抛丸清理机是工程机械行业中不可或缺的设备,而提升带是抛丸清理机关键部位。提升带一旦发生故障,将导致整个抛丸清理机设备长时间无法工作。因此我们对抛丸机斗式的常见故障进行了分析,并提出了相应的解决方法。
1、提升带跑偏:
造成提升带跑偏的根本原因是提升带承受的所有外力的合力的方向与提升带运行方向不平行,即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规律为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。
2、提升带重载时跑偏:
提升带重载时跑偏通常是因为进料口位置不适当,使进料时偏载。因此需改装进料口位置,使进料口保持在提升带中间状态。
3、提升带中部跑偏:
提升带中部跑偏,通常是辅助导向辊安装不符合要求,提升带本身抗拉帘芯直线度不达标或提升带接头不正造成的。辅助导向辊安装误差所造成的跑偏,简单的调整方法是保证辅助导向辊的轴线与主动及从动辊的轴线平行即可。
由于提升带在制造过程中,是通过硫化制作拼接而成的,如果抗拉层芯直线度不达标,造成提升带使用一段时间后,在抗拉帘芯的作用下,提升带本身直线度变为不达标,必须重新更换合格的提升带。
提升带接头不正所造成的跑偏是接头运转到哪里,那里就跑偏,可以将接头重新接正即可。
4、提升带头尾轮处跑偏:
提升带头尾轮处跑偏通常是主、从动辊的安装有偏角,头轮表面的抗磨橡胶层过早磨损,或辊轮外径不一致所造成的。主、从动辊的安装有偏角,较简单的处理是在提升带在滚轮上往哪边跑偏,就调整哪边的轴承座,使提升带跑偏一侧的拉力增大,提升带就会向拉力小的一侧移动,以达到纠偏的目的。
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词条说明
喷砂是一种表面强化工艺,用喷丸来提高零件的机械强度、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性。也可用于铸造、锻造和焊接零件的表面消光、除垢和消除残余应力。抛丸是一种机械表面处理工艺。其原理是利用高速旋转的叶轮甩出小钢球或小铁球来清洁零件表面,从而提高外观质量,使工件美观。同时工件的焊接拉应力变为压应力,延长了工件的使用寿命。常用的球(包括铸球、切球和不锈钢球等。直径在0.23.0之间。抛丸是将高速旋转的叶轮喷出
钢砂主要分为三类,分别是金钢砂、铁钢砂和合金钢砂。三种钢砂的组成不同作用和特性也各不相同。这里主要生产的是合金钢砂,其形态是不规则的,是由钢丸经过破碎形成的,主要是是使用锻态轴承钢直接淬火之后破碎生产而成的钢砂。合金钢砂的主要特点如下:合金钢砂硬度适中、韧性强,有很强的抗冲击能力,可以反复使用,具有良好的反弹性和附着力,清理工件亮度大,技术效果好,经处理的金属表面清洁度可达国际标准。钢丸主要用于铸
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