液体提取分离是工业中一个重要的单元操作。传统的箱式混合澄清罐密封性能差,**相挥发容易造成溶剂损失和严重的火灾风险。新设备的成功应用降低了液体溶剂提取过程中的溶剂损失和火灾风险,也突破了化学药品生产过程中部分特殊液体提取系统不能连续生产的瓶颈,提高了生产能力,进一步推广到湿冶金、废水处理、精细化工、石化等液体提取领域,对提高相关企业的绿色安全生产具有重要意义。
自动提取仪
化学制药过程(如农药)中液体提取分离所涉及的系统性质复杂,如**相溶剂性和挥发性强;水相酸性强,常含氯离子;当提取浓度高时,提取前后相差变化较大;两相乳化pH敏感性等。传统箱式混合澄清槽难以连续生产。原生产工艺只能采用釜式间歇操作,产量低,产品质量不稳定。间歇操作过程中**相挥发严重,造成溶剂损失,恶化工人操作环境,存在严重火灾隐患。
自动液体提取仪是一种自动工作模式,采用滚筒三维磁搅拌提取和旋转振荡提取吸附技术,以达到完全提取的目的。它完全取代了手动摇晃,降低了实验者的劳动强度,避免了人与有毒试剂的直接接触,保护了操作人员的健康。整个提取过程不需要手动排气,可以自动排出和清洗.同时,自动液体提取装置也减少了环境污染,提高了提取效率,使分析结果稳定可靠!
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纳米粒子正越来越广泛地被使用,例如电池,涂料,建筑材料,美容护肤等。颗粒越小,可用性越高。因此,需要有效的纳米粒子分散技术。超声分散被证明是一种非常有效的方法。超声波振动产生的高剪切力会解聚并减少材料的颗粒。解聚后,颗粒的粒径减小,数量增加,并且每个小颗粒之间的接触面积减小,这有利于形成稳定的悬浮液。事实证明,通过超声分散获得的悬浮液可以保持
超声波脱气能够分为三个阶段:空化气泡成核阶段;气体分子从溶液中到气泡的扩散产生的生长阶段;气泡聚集形成大气泡的阶段;大气泡漂浮到液体表面崩溃的逸出阶段超声波作用时,溶液中气体成分可通过气-液界面“定向扩散”进入空化气泡,空化气泡进人生长阶段,当空化气泡在溶液表面崩溃时,气体会从气泡中逸出,这就造成了脱气作用。超声波作用时,溶液中气体成分可通过气-液界面“定向扩散”进入空化气泡,空化气泡进人生长阶段
随着工业化进程的加快和人口的增长,污水处理成为了一个**性的环保难题。传统的污水处理方法存在着效率低耗能高、处理成本高等问题。而超声波氧化污水处理技术作为一种新兴的污水处理方法,具有高效、低能耗、环保等优势,受到了广泛关注和研究。原理:基于提高水资源的利用率的理念,在污水处理上采用超声波技术提高污水的使用率。利用超声波技术将工业与生产排放的污水重新加以二次利用。超声波是一般大于16kHz频率的弹性
什么是超声波“乳化”,它有什么作用?超声波乳化是指在超声波能量的作用下,将两种(或两种以上)不混溶的液体混合形成分散系统的过程,其中一种液体以液体的形式均匀地分布在另一种液体中以形成乳液。.与螺旋桨、胶体、均质机等常规乳化工艺和设备相比,超声乳化具有良好的乳化质量,乳液的平均液滴尺寸小,液滴尺寸分布范围窄,可为0.1-10μM以上。狭窄、浓度高、纯乳化浓度可**过30%,乳化剂可高达70%,形成的乳
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