yuken叶片泵SVPF-15-55-20使用寿命较长

    yuken叶片泵SVPF-15-55-20使用寿命较长,油研创立至今已40馀年,在这期间我国的产业以不输于工业之成长而发展至的成果。本公司由代表油压之------造厂家-油研工业株式会社的指导和公司全员日夜鑽研、努力不懈之下,---造出之产品不亚于---油压元件水准之品质及性能。这都要感谢各位的支持与协助。1998年新设二工厂己投入生产行列后, 生产力也大幅倍增, 而在ISO9001的同时,令人欣慰的是能提供加的产品给各位。今后全员一心全力以赴,当致力于新产品的以报各位之期许,同时透过产业社会之技术对繁荣奉献心力。尚祈,各位倍加爱顾、指导无任企盼之至。?可正确阀芯切换位置。?採用非式、非接点式机件零磨耗,寿命特长。?可选择pnp或npn输出。?直接检测,感应迟滞小。?对液压油汁水分及污染度无特殊要求。防尘防水等级。?不受外部磁场。***:开关出厂时已完成设定,任意方向可能造成感测部受连杆撞坏而失效。***率:累积过去a系列及ar系列柱塞泵的可靠性技术,所研发出来的***率压力控制型柱塞泵。小型:体积比a系列小40%。?轻量化:重量比a系列轻30%。?低噪音:压力7 mpa,转速1500r/min,距离1m的实测噪音为55db(a)(arl1-16 截流f.c.o代表值)。

    双作用叶片泵结构特点1>双作用叶片泵的转子与定子同心;2>双作用叶片泵的定子内表面由两段大圆弧、两段小圆弧和四段定子过渡曲线组成观作用叶片泵的圆周。上有两个压油腔、两个吸油腔,转子每转一转,吸、压油各两次双作用式。双作用叶片泵的吸、压油口对称,转子轴和轴承的径向液压作基本平衡;即径向力平衡卸荷式双作用叶片泵的所有叶片均由压油腔引入高压油,使叶片部可靠地与定子内表面密切。6>双作用叶片泵的叶片通常倾斜安放,叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ,且倾斜方向不同于单作用叶片泵,而沿方向前倾,用于叶片的受力情况,近观点认为倾角为o。3.1 设计总体思路本设计为定量叶片泵的设计,叶片泵实现定量可以是定心的单作用叶片泵和双作用叶片泵,此处选择双作用叶片泵进行设计。以双作用叶片泵本身的结构特点实现定量,并参考YB型叶片泵结构,结合现有新技术和新观点进行双作用叶片泵的设计。3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单级双作用叶片泵,它分为单级圆形平衡式叶片泵和单级方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特点和存在问题:1>采用固定侧板,转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿,高压时泄漏严重。只能工作在7.0MPa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>,铸造清沙困难。而且油道狭窄,高转速时由于流速过快,流动阻力大,容易出现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴,虽然支承定心,但毛坯费料,加工不方便。这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性要求很严,否则容易侧板和转子的倾侧,使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀,造成局部磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要结构特点与圆形叶片泵相比,主要有以下改进:1>简化了结构,在同等排量的情况下,外形尺寸和重量比圆形泵大大减小。2>取梢转子和侧板的耳轴,了加工工艺性,而且可节省毛坯材料。装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀,也不致影响侧板与转子端面的均匀。3>采用浮动压力侧板,了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体,排油道设在泵盖,均为开式油道,不仅铸造方便,而且油道通畅,即使高转速工作时流动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强,能够承受径向载荷,允许用皮带或齿轮直接驱动,有一定的耐冲击和振动能力。3.2.3 方案选定综上所述,方形叶片泵具有结构紧凑,体积小,能够适应高转速和较高压.力工作,耐冲击、振动能力较强等特点,因此特别适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵优越得多,所以在一般工业机械上也广泛应用,已逐步取代圆形泵。综合考虑以.上因素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片部产生的反作用合力F可以分解为F和F;两个分力见图3-1>,其中横向分力F;枝叶片靠向转于榴一侧并形成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>, 对叶片的十分不利,严重时将会造成转子槽的局部磨损,泄漏,甚至因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。此外,F,还使叶片悬伸部分承受弯矩作用,假如F,力过大,或者叶片悬伸过长,叶片还有可能折断。

    闭死容积突然泄压问题对叶片泵性能的影响不太直接,所以吸油窗口有时并不开设V型槽,此处,配流盘吸油窗口不开设V形槽。5.5右配流盘结构设计1>右配流盘与左配流盘大部分尺寸相同,吸、压油窗口位置也相同,不同在于,右配流盘的吸油窗口为不通孔,深为5mm,压油窗口为通孔与配流盘环形槽相通,环形槽宽8mm,深5mm.右配流盘螺纹孔为MB,与左配流盘螺钉孔配合安装螺钉。2>在右配流盘上开有2个φ3mm的孔和2个φ2mm的孔,分别为2个φ2mm向叶片槽底部输送压力油的孔,使压力油进到叶片底部,叶片在压力油和离心力作用下压向定子表面,保证紧密以泄漏。转子两侧泄漏的油液经传动轴与右配流盘孔中的间隙,经另2个孔流回吸油腔。1.叶片泵的特点:( 1 )叶片泵因其工作压力较高且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,广泛应用于机械制造中的机床,自动线等中低压液压。(2)结构复杂,吸油特性不太好,对油污的污染较为。2.叶片泵的分类根据叶片泵在工作时转子转动- -圈完成吸,压油的的不同,分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。单作用式叶片泵多用于变量泵,工作压为7.0Mpa双作用式叶片泵均用于定量泵,工作压为7.0Mpa,结构改进的高压叶片压力可达16 ~ 21Mpa.其中定子具有圆柱形内表面,转子表面也为圆柱形,但定子与转子间有偏心距。叶片按装在转子槽内,并可在槽内,当转子时,在离心力的作用下叶片被甩出,使其在定子。这样在定子、转子和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间。吸油:转子以逆时针方向。在泵的右侧,叶片在离心力的作用下向外伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油。压油:在泵的左部,叶片被定子的被转子槽内,工作空间逐渐减小,油压升高,油液从压油口压出。所以,单作用叶片泵在- -周完成吸压油- -次。3.结构特点(1)单作用叶片泵配有配油盘,其左右两个月牙形的窗口为吸油窗口与压油窗口, 在吸油区和压油区之间有- -段封油区,将吸压油腔隔开。(2)单作用叶片泵是有流量脉动的,其叶片数越多,流量脉动越小,又因为奇数叶片的泵的脉动率要比偶数的低,所以单作用叶片泵的叶片数为奇数, -般为13-15片。(3)改变定子与转子之间的偏心距即可改变流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向,即吸油和压油方向相反。(4)由于在压油腔一侧的叶片端受压力油作用,将叶片压向转子槽内,为使叶片与定子内表面可靠, -般在叶片底部通过沟槽与压油腔相通,此时叶片部和底部同时受压力油的作用,方向相反,相互抵消。所以叶片只依靠离心力作用定在定子内表面。即可解决定子内圆严重磨损的问题。

    DSG-03-2B3-D24-50,DSG-03-3C2-D24-50,DSG-03-3-D24-50,

    PV2R1-6-F-RAA-41,PV2R1-8-F-RAA-41,PV2R2-26-F-RAA-41,PV2R2-33-F-RAA-41,

    PV2R12-25-26-F-REAA-41,PV2R12-25-33-F-REAA-41,PV2R12-25-41-F-REAA-41,

    MSCV-02-A1,MSCV-03-A3-B,MSP-01-50,MSW-01-Y-30,MSW-02-X,

    DSG-01-2B3-A220-50,DSG-01-3C2-A220-50,DSG-01-3-A220-50,

    DSHG-04-3C2-T-D24-N1-50,DSHG-04-3-T-D24-N1-50,DSHG-06-2B2-T-D24-N1-50,

    PV2R12-31-53-F-REAA-41,PV2R12-31-59-F-REAA-41,PV2R12-31-65-F-REAA-41,

    PV2R12-14-26-F-RAAA-41,PV2R12-14-33-F-RAAA-41,PV2R12-14-41-F-RAAA-41,

    AR16-FR01B-22,AR16-FR01C-22,AR22-FR01B-22,AR22-FR01C-22,

    不受外部磁场。开关出厂时已完成设定,任意方向可能造成感测部受连杆撞坏而失效。本阀由电液比例比例溢流阀和特定为低噪音研---的主阀组成。由于採用特殊缓衝机构,能使压力的控制加精密和。此阀视为液压平衡回路的,兼有减压和溢流功能的组合式压力控制阀。适用于工具机的主轴头配量,可空间及机台重量。 此阀视为液压平衡回路的,兼有减压和溢流功能的组合式压力控制阀。适用于工具机的主轴头配量,可空间及机台重量。卸载溢流阀用在蓄能油路或高低两压泵油路中,使泵在小的负载下运转。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。?溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。本电磁溢流阀由溢流阀和电磁换向阀组成。电磁换向阀直接安装在溢流阀上,并与溢流阀遥控口连通,压力可以由电磁线圈的电力遥控,令连接遥控溢流阀可实现两级或***的压力控制。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。?溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。

    液压泵是现代液压设备中的主要动力元件,它决定着整个液压的工作能力。在液压中,液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成的压力能,向提供压力油并驱动工作。在液压传动与控制中使用多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术发展早实用的一种液压泵。叶片泵与齿轮式、柱塞式相比,叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等**优点。在各类液压泵中,叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎的,加之结构简单,价格比柱塞泵低,可以和齿轮泵竞争。本设计对定量叶片泵的设计以YB系列的双作用叶片泵为基础,并结合现今的技术特点观点进行设计,在定子过渡曲线和叶片倾角等设计上采用了-些有别于的设计方案,在一定程度上了泵的工作性能。叶片泵作为液压主要部件,对其的设计需要丰富的机械方面的理论知识,以及有关叶片泵的相关技术知识,将其作为我的设计方向,是我大学四年知识学习的总结和锻炼,在设计中也不断我重新认识、理解所学知识,对所学知识有了一次的巩固和。重要的是在这次设计中,对所学理论知识与实践的结合,了自己的实践动手能力,并在这认识到自己的许多不足,我一定会在今后的学习工作中不断改进。如图1-1所示。它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有-段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和建压后>压力油的作用下,在转子槽内作径向而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的中,叶片外伸,密封空间的容.积增大,要油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的中,叶片被定子逐渐槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子.上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。

    yuken叶片泵SVPF-15-55-20使用寿命较长,防尘防水等级ip65,不受外部磁场。本系列阀仅d24型ce认证。 适用于注塑机、工作机械等,需要安全性的油压机械。***:开关出厂时已完成位置设定;任意方向,可能造成感测部受阀轴撞坏而失效。可正确阀芯切换位置。採用非式、非接点式机件零磨耗,寿命特长。?可选择pnp或npn输出。?直接检测,感应迟滞小。?对液压油汁水分及污染度无特殊要求。防尘防水等级。不受外部磁场。开关出厂时已完成设定,任意方向可能造成感测部受连杆撞坏而失效。本阀由电液比例比例溢流阀和特定为低噪音研***的主阀组成。由于採用特殊缓衝机构,能使压力的控制加精密和。此阀视为液压平衡回路的,兼有减压和溢流功能的组合式压力控制阀。适用于工具机的主轴头配量,可空间及机台重量。 此阀视为液压平衡回路的,兼有减压和溢流功能的组合式压力控制阀。适用于工具机的主轴头配量,可空间及机台重量。卸载溢流阀用在蓄能油路或高低两压泵油路中,使泵的负载下运转。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。电磁换向阀直接安装在溢流阀上,并与溢流阀遥控口连通,压力可以由电磁线圈的电力遥控,令连接遥控溢流阀可实现两级或***的压力控制。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。?溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。本电磁溢流阀由溢流阀和电磁换向阀组成。

    MJCS-03BN,MPA-01-2-40,MPCV-03W,MPW-01-2-40,MPW-01-4-40,

    A10-FR01B-12,A10-FR01C-12,A10-FR01H-12,PV2R1-19-F-RAA-41,

    DSG-03-2B3-D24-50,DSG-03-3C2-D24-50,DSG-03-3-D24-50,

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    DSG-01-2B3-A220-N1-50,DSG-01-3C2-A220-N1-50,DSG-01-3-A220-N1-50,

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    PV2R12-31-53-F-RAAA-41,PV2R12-31-59-F-RAAA-41,PV2R12-31-65-F-RAAA-41,

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