浅析带式给料机点检重点及点检标准

时间：2022-05-27

作者：鹤壁市煤化机械有限责任公司

带式给料机因其给料均匀、可精准计量称重、可远距离输送，是物料给料和输送环节的重要也是常见设备。因其结构和作用不同分为：带式给料机、重型带式给矿机、计量带式给料、皮带机等。

巡检点检是提高和维持带式给料机设备性能的重要途径，可以通过巡检点检准确的掌握设备的状况，预防事故发生，减少停机时间，保证正常生产。本篇给料机专业生产商～鹤壁市煤化机械有限责任公司给您讲解带式给料机的巡检点检部位及其点检标准。

【主要点检部位】

带式给料机的主要点检部位有电机减速机、滚筒、皮带、托辊、智能在线监测系统、智能纠偏系统等。

1、减速机

1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

1.2外表无裂纹，无渗油现象。

1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；

1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不**过0.1mm。

1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不**过0.1mm。

1.6各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。

1.7透气孔无堵塞现象。

1.8油位显示在油镜上下刻度之间。

1.9运行油温不**过环境温度40℃。

2、滚筒

2.1金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。

2.2滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。

2.3轴与滚筒联结稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。

2.4滚筒轴承运行温升不**过40℃。

3、皮带

3.1皮带接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象。

3.2表皮完好、无破损、断裂、脱层等现象。

3.3边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤。

3.4运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配重上下移动灵活、无异常的橡胶气味。

3.5皮带打滑、撕裂开关及智能纠偏系统工作正常。

4、托辊

4.1各种托辊无蚀洞、破损现象。缓冲托辊橡胶圈完好，无缺损及重度磨损现象。

4.2安装稳妥、无缺损、掉落现象。支架完好、无变形、扭曲、折断等现象。

4.3调偏支架、调整灵活、可靠。各种托辊架无刮伤皮带现象。

4.4托辊运行温升不**过20℃。

5、智能在线监测系统、智能纠偏系统

为替代人工巡检难度、提高设备无人值守和实时监测，鹤壁市煤化机械有限责任公司研制出智能在线监测系统，该系统可根据带式给料机各部位的运行温度、噪音、振幅等参数，判断运行状态，具有问题预警和故障停机的功能，并点对点的提前报告问题部位和维护方案，避免设备事故发生，**生产运行。

智能纠偏系统是鹤壁煤化为解决皮带跑偏问题而研制开发的智能系统。该系统根据在线监测数据判定皮带运行跑偏情况，在线调节托辊位置和智能调节皮带拉紧装置，以此替代人工巡检和人工调整皮带跑偏。保证带式给料机皮带始终平稳对中运行，*考虑跑偏问题，避免了皮带跑偏带来的电机减速机烧坏、皮带磨损、漏料等问题发生。

在皮带机的日常点检中要注意以上部位的检查，发现异常及时处理，保证设备的正常运行。

而如果配置鹤壁煤化研制开发的智能在线监测系统和智能纠偏系统，则*按上述复杂程序进行点检，鹤壁煤化智能在线监测系统和智能纠偏系统可以替代人工巡检，实时在线监测各部位运行情况，实现无人值守，保证您生产的正常运行，为您的生产系统保驾**。

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