非标自动化，看着高大上其实很苦逼的行业

时间：2022-06-16

在外行人看来，非标准自动化设备是一件非常高的事情，也是一种巨大的利润。事实上，真正从事这个行业的人知道这个行业有多难。我是一名非标准设计师。在过去的几年里，在处理大量非标准自动化工程师和的过程中，我发现的老板可能是世界上较困难的职业。

1、利润低：

非标自动化设计需要很高的专业知识，对工程师的要求是很高的。这类工程师的薪水都是比较高的。而非标设备又是不赚钱的。非标自动化设备制造出来以后面临的就是无休止的调试整改，这一阶段话费的精力和成本非常大，大到能把整个项目的利润全部消耗掉，甚至还不够。好不容易调试好。因为没有批量，所以能赚的利润非常非常有限。请不起更好的工程师，用不起好的零部件。这样做出来的设备问题更大，调试成本更大，然后利润更低，这是一个恶性循环。这是每一家非必然遇到的困境。一旦失误，造成项目失败，产品被退货，陷入较大的困境中，甚至破产。我自己就干倒了两，哎。

2、对工程师工程师技术

当一个有能力的项目经理（工程师）觉得他分配的部分在群体结果中遭受损失，他可以很容易地带走技术和资源，离开和创业已经成为较自然的选择。非标准自动化项目成功的核心因素是掌握项目经验的积累、方案设计、调试等资源。这些知识、经验和技能更接近工程师（）；技术资源自然会跟随工程师。许多有经验的客户更关注项目经理的设计方案和想法，这就是为什么许多工程师很容易获得意向订单。因此，工是毁灭性的。

一旦主要工程师流失，往往倾向于 (或被迫) 培养新人，因为招聘熟练的工程师难度大。两年左右，新人成熟的时候，往往又离开了；两三年后，除了老板，好的工程师可能几乎没有留下来。

3、技术积累难

非标准自动化设计需要在设计、调试和失败中积累的非常强大的技术。在这个过程中，直接经验丰富的工程师和调试人员本身，。提供设计图纸，调记录调试步骤，一旦这些人离开，公司仍然不能顺利使用保存的数据生产相同的设备，更不用说设计和制造新设备了。因为这些东西与个人技术能力密切相关。性能低，不像批量设备，设计、调试、工艺资料完整可控，可以一步一步完成。

今年，由于疫情问题，的效益受到影响。他们不仅减少了对非标自动化设备的需求，而且对成本变得较其敏感。非不仅订单量大幅下降，利润率也大幅下降。我知都在挣扎。

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