ANSON安颂VP5F-B5-50S油孔径向相对,因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分***,***是对于从事液压相关方面工作的人显得尤为重要。本设计根据现已广泛应用的叶片泵为基础,对定量叶片泵即双作用叶片泵进行设计。在设计中采纳了-些有关叶片泵的新技术和新观点,并用于叶片泵的设计考虑,设计中对双作用叶片泵的叶片倾角进行了探讨,并对比两种观点的优劣,选择了现今已越来越多人承认的叶片倾角为零的一种观点。在定子过渡曲线的设计.上也没有拘泥于的等加速曲线或阿基米德螺旋线等定子曲线选择,而是结合现今数控机床普及的事实大胆选用高次曲线作为定子过渡曲线的设计基础。设计中还主要参考了yb型系列的叶片泵相关产品结构和技术参数,在相关类型的叶片泵基础.上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等结构进行了重新设计,使叶片泵的部分或整体性能有所***。液压泵是现代液压设备中的主要动力元件,它决定着整个液压的工作能力。在液压中,液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成的压力能,向提供压力油并驱动工作。在液压传动与控制中使用多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术发展***早实用的一种液压泵。叶片泵与齿轮式、柱塞式相比,叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等***优点。在各类液压泵中,叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎的,加之结构简单,价格比柱塞泵低,可以和齿轮泵竞争。本设计对定量叶片泵的设计以yb系列的双作用叶片泵为基础,并结合现今的技术特点和***观点进行设计,在定子过渡曲线和叶片倾角等设计上采用了-些有别于的设计方案,在一定程度上了泵的工作性能。叶片泵作为液压主要部件,对其的设计需要丰富的机械方面的理论知识,以及有关叶片泵的相关***知识,将其作为我的设计方向,是我大学四年知识学习的总结和锻炼,在设计中也不断我重新认识、理解所学知识,对所学知识有了一次的巩固和。重要的是在这次设计中,对所学理论知识与实践的结合,了自己的实践动手能力,并在这认识到自己的许多不足,我一定会在今后的学习工作中不断改进。
使用近接开关直接感应提动阀,插装逻辑阀的开关状态。?提动阀开启瞬间,即可检知。?提动阀带缓衝,切换衝击小。防尘防水等级ip65。本单向阀在入口压力过额定的开启压力时,允许油流从入口地流向出口而截止油流的反向流动。本液控单向阀在入口压力过额定的开启压力时,允许油流从入口地出口,而截止油流的反向流动。但利用外控先导压力操作时,可以反向流动。卸载溢流阀用在蓄能油路或高低两压泵油路中,使泵的负载下运转。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。本电磁溢流阀由溢流阀和电磁换向阀组成。电磁换向阀直接安装在溢流阀上,并与溢流阀遥控口连通,压力可以由电磁线圈的电力遥控,令连接遥控溢流阀可实现两级或***的压力控制。?遥控溢流阀主要用于液控压力控制阀(溢流阀,减压阀等)的遥控使用。溢流阀用来防止液压过载,并可用于保持液压的压力恆定。低噪音:低噪音电动机搭配低噪音的arl1油泵,所以整体噪音可以压得很低。?arl1为定量泵,无流量机构,请依需要选择排量。?小型化,採用高规格硅钢片,于一般电动机,总长度比一般电动机短约40-50mm。轻巧、美观:採用铝挤型本体,外型美观、重量比减轻16-35%。低噪音:精密平衡校正,震动小、陈音低。?ml1-0.75/(0.75kw) 通过ccc产品认证。可正确阀芯切换位置。採用非式、非接点式机件零磨耗,寿命特长。可选择pnp输出、直接检测,感应磁滞小。?对液压油之水分及污染度无特殊要求。
泵的排量近似表达式为上式也表明,只要改变偏心距e,即可改变泵的输出流量。单作用叶片泵的定子内径和转子外径都为圆柱面,由于偏心安置,其容积变化是不均匀的,因此有流量脉动。理论分析表明,叶片数为奇数时脉动率较小,而且泵内的叶片数越多,流量脉动率就越小。考虑到上述原因和结构上的***,- .般叶片数为13或15。(3)单作用叶片泵的结构特点(a)为了调节泵的输出流量,需定子位置,以改变偏心距e。(b)径向液压作不平衡,因此***了工作压力的。单作用叶片泵的额定压力- -般不过7 mpa;(c)存在困油现象。由于定子和转子两圆柱面偏心安置,当相邻两叶片同时在吸、压油窗口之间的密封区内工作时,封闭容腔会产生困油现象。为了困油现象带来的危害,通常在配流盘压油窗口边缘开三角形卸荷槽。(d) 叶片后倾。单作用叶片泵叶片倾角安装得主要矛盾不在压油腔,而在吸油腔。因为单作用叶片泵在压油区的叶片通压力油,而在吸油区的叶片不通压力油而与吸油口连通,为了使吸油区的叶片能在离心力的作用下顺利甩出,叶片采取后倾-一个角度安放。通常后倾角为24度(4)限压式变量叶片泵(a)外反馈式变量叶片泵的工作原理。下图为外反馈限压式变量叶片泵工作原理图。转子2的中心o1是固定的,定子3可以左右,在限压弹簧5的作用下,定子3被推向左端,使定子中心o2和转子中心o之间有- -初始偏心量eg。它决定了泵的***流量9max。定子3的左侧装有反馈液压缸6,其油腔与泵出口相通。在泵工作中,液压缸6的对定子3施加向右的反馈力pa(a为液压缸6的有效作用面积)。若泵的工作压力达到p值时,定子所受的液压力与弹簧力相平衡,有pga=kx (k为弹簧刚度,为弹簧的预压缩量) ,这里pp称为泵的限定压力。当泵的工作压力p***偏心距保持不变,泵的流量也维持***值qmax;当泵的工作压力p>pp时,pa>lkxg。 限压弹簧被压缩,定子右移,偏心距减小,泵的流量也随之迅速减小。(b) 内反馈变量叶片泵的工作原理。内反馈变量叶片泵的工作原理与外反馈式相似,但是,泵的偏心距的改变不是依靠外反馈液压缸,而是依靠内反馈液压力的直接作用。内反馈式变量叶片泵配流盘的吸、压油窗口布置如图所示,由于存在偏角日,压油区的压力油对定子3的作f在平行于转子、定子中心连线01o2的方向有- -分力fx。
PVF-40-20-10S、PVF-40-35-10S、PVF-40-55-10S、PVF-40-70-10S、
VP5F-B5-50S,VP5F-B4-50S,VP5F-A2-50S,VP5F-B4-50,VP5F-A3-50S,
PVF-20-70-10S,VP55FD-A5-A5-50,VP55FD-A5-A5-50S,PVDF-355-355-10,
PVF-12-55-10S、PVF-15-55-10S、PVF-20-55-10S、PVF-30-55-10S、
PVF-20-55-10,PVF-20-70-10,PVF-20-35-10S,PVF-20-55-10S,
VP5F-B3-50S、VP5F-B4-50、VP5F-B5-50S、IVP1-7-F-R、IVP1-5-F-R、
PVF-20-55-10,PVF-20-70-10,PVF-20-35-10S,PVF-20-55-10S,
IVP3-38-F-L,IVP3-42-F-L,IVP4-30-F-R,IVP4-35-F-R,IVP4-38-F-R,
VP5F-A2-50,VP5F-A3-50,VP5F-A4-50,VP5F-A5-50,VP5F-B5-50,
ANSON安颂VP5F-B5-50S油孔径向相对,因有多种阀轴型式,各种电磁线圈可供选择的功能,因此对任何均能选择适用的阀。压力损失到以往产品的一半。?通过合理化阀体铸件设计,实现了轻型化。?安全门开关,利用---开关确认,可正确阀芯切换位置。?开关与外界隔离,不受污染影响。?阀整体防尘防水等级ip65。?不受外部磁场。使用近接开关直接感应提动阀,插装逻辑阀的开关状态。?提动阀开启瞬间,即可检知。?提动阀带缓衝,切换衝击小。?防尘防水等级ip65。使用近接开关直接感应提动阀,插装逻辑阀的开关状态。?提动阀开启瞬间,即可检知。?提动阀带缓衝,切换衝击小。?防尘防水等级ip65。本单向阀在入口压力过额定的开启压力时,允许油流从入口地流向出口而截止油流的反向流动。本液控单向阀在入口压力过额定的开启压力时,允许油流从入口地出口,而截止油流的反向流动。但利用外控先导压力操作时,可以反向流动。此阀的特点是体积小安装容易,通过流量大而且洩漏小,但开阀前务必洩压才可打开。本阀是双动型非弹簧复归型,使用迴路请参考:"使用迴路图例"。这种阀是由一个小型的直流电磁铁和一个直动式溢流阀组成的。它可用作小流量液压的电液比例控制先导阀,根据输入电流成比例地调节压力。但是,这种阀应和配套的一起使用。本阀由电液比例比例溢流阀和特定为低噪音研---的主阀组成。由于採用特殊缓衝机构,能使压力的控制加精密和。本阀係仅供应驱动元件所需---的压力及流量的入口节流式节能阀。本阀可使油泵侧的压力随时维持大于负载压力0.6~0.9mpa(6~9kgf/cm2)的差压,因而可节省消耗电力。
双作用叶片泵的工作原理如图所示为双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘,定子3的内表面曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧以及四段过渡曲线组成。定子3和转子2的中心重合。在转子2上沿圆周均布开有若干条(- -般为12或16条) 与径向成-一定角度(一般为13°) 的叶片槽,槽内装有可的叶片。在配流盘上,对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口,其中两个与泵吸油口4连通的是吸油窗口;另外两个与泵压油口1连通的是压油窗口。当转子2在传动轴带动下转动时,叶片在离心力和底部液压力(叶片槽底部始终与压油腔相通)的作用下压向定子3的内表面,在叶片、转子、定子与配流盘之间构成若干密封空间。当叶片从小半径曲线段向大半径曲线时,叶片外伸,这时所构成的密封容积由小变大,形成部分真空,油液便经吸油窗口;而处于从大半径曲线段向小半径曲线的叶片缩回,所构成的密封容积由大变小,其中的油液受到,经过压油窗口压出这种叶片泵每转-一周,每个密封容腔完成两次吸、压油,故这种泵称为双作用叶片泵。同时,泵中两吸油区和两压油区各自对称,使作用在转子.上的径向液压力互相平衡,所以这种泵又被称为平衡式叶片泵或双作用卸荷式叶片泵。这种泵的排量不可调,因此它是定量泵。2.双作用叶片泵排量和流量图可知,泵轴转-转时,从吸油窗口流向压油窗口的体积为大半径为r,小半径为r,宽度为b的圆环的体积。因为是双作用泵,所以双作用叶片泵的排量为叶片体积对排量无影响。因为在压油腔,叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。叶片体积对排量无影响。因为在压油腔,叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。连成一体,形成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动,位于大、小半径圆弧处的叶片均在圆弧上,因此组合密封工作腔的容积变化率是均匀的。实际上,由于存在制造工艺误差,两圆弧有不圆度,也不可能同心;其次,叶片有一定的厚度,又连通压油腔,叶片底槽在吸油区时,消耗压力油,但在压油区时,压力油又被压出,同样会造成了流量脉动。由理论分析和实验表明,双作用叶片泵的脉动率在叶片数为4的整***且大于8,故双作用叶片泵的叶片数通常取为12或16。3.双作用叶片泵结构特点(1)定子过渡曲线定子内表面的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成(见图)的过渡曲线不仅应使叶片在槽中时的径向速度和加速度,变化均匀,而且应使叶片转到过渡曲线和圆弧交接点处的加速度突变不大,以减小冲击和噪声。目前双作用叶片泵--般都使用综合性能的等加速、等减速曲线或高次曲线作为过渡曲线。时钟,经D4040计数后形成,使EPRO:邓辉宇1971男,哈尔滨工业大学博±研究生续变化,并连续输出预先设定的正弦函数值6,或正余弦函数值的运算计由计算机完成,也可由6尸01构成困数表格完成,后者可咸轻计算化的负担,与单片机接口时后者的优巧性为**1气2鉴幅型测角原理转台中般采用变压巧和圆感应同步巧组成粗巧双通道角位置测童,般采用忠应同步器分段绕组澈磁,由连续绕组输出的鉴语町整个电路由放大器,口巧电路、数巧转换器、逻巧控巧电路等组成数模转换器包括电子开关、。 我们再以上面这个用电设备为例。当设备接入电源以后,那么该设备内的电阻会从电源取一部分电用于;设备内的电容也会从电源取一部分电用于存储。由于电源是交流电,电流大小和方向都时刻变化,所以电容实际上一直处于充电和放电的中。 一般情况下,农村家中家用电器几乎都差不多,家中都有,空调,水泵,洗衣机,电饭煲,电磁炉,彩电,电瓶车,还有一部分家中有电脑,微波炉,电热水器,等家用电器,前些年供电部门安装的到户电表配电箱内配置的单相断路器一般是0的,。 的单相电源线由火线、零线和地线组成。当多个物理上分开的设备共用一条电源线时,由于设备的接地电位不同,有可能产生接地回路。这些接地回路在设备中尤其成问题,并且在设备期间可能会造成麻烦。对于设计人员而言,很难用使用整流线路电压的设备来测量接地环路。 在工业自动化领域,防雷是非常必要的工程。如果处理不当,会造成非常大的损失。雷击的主要原因是由于一次设备发生雷击后在二次回路设备造成的浪涌过了设备承受的能力而损坏设备的,浪涌的主要形式是电源浪涌、浪涌。 而多台风机组成风车田则是由数十台甚至数百台风力发电供电,这是应用现代技术大规模利用风能资源的一个壮举。风车田的运行一般都用计算机监控,使各风机运行状态。我国近几年建立的风电场都是采用风车田的运行。
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安颂VP6F-A4-50外形尺寸相对小,防尘防水等级ip65,不受外部磁场。本系列阀仅d24型ce认证。 适用于注塑机、工作机械等,需要安全性的油压机械。***:开关出厂时已完成位置设定;任意方向,可能造成感测部受阀轴撞坏而失效。可正确阀芯切换位置。採用非式、非接点式机件零磨耗,寿命特长。?可选择pnp或npn输出。?直接检测,感应迟滞小。?对液压油汁水分及污染度无特殊要求。防尘防水等级。不
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TOKYOKEIKI叶片泵SQP31/SQP32系列相对运动部件多
凭借在机电及传感技术的扎实技术背景,称为---的液压和工业产品供应商。产品包括:tokimec叶片泵、tokimec柱塞泵、tokimec油泵、tokimec液压阀、tokimec比例阀、tokimec马达等。东机美tokimec公司产品有p**v系列柱塞泵:p16v、p21v、p31v、p40v、p70v、p100v、p130v,ph系列:ph80、ph100、ph130。tokimec叶片泵有
CML全懋齿轮泵IGM-2F-5-R-20可组合成双泵,齿轮与轴做- -个整体还是做成分别式经过键(或花键)衔接.将齿轮和轴做成整体,其优点是结构紧凑, 装配便当,将齿轮和轴作成分别式,其优点是加工艺性好,齿轮侧面加工较容易,在平面磨床上很容易加工相同的齿宽,这种结构在大排量泵中常见。(二)肯定上下压腔尺寸(包括压出角、角和吸压油管道直径) (三)轴承负荷(径向力)的计算(四)轴的计算(1)从我
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