研磨抛光工艺

时间：2024-11-24

抛光

加工原理抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成的，磨膏由磨料(氧化铬、氧化铁等)和油酸、软脂等配制而成。

抛光时，将工件压于高速旋转的抛光轮上，在磨膏介质的作用下，金属表面产生的一层较薄的软膜，可以用比工件材料软的磨料切除，而不会在工件表面留下划痕。加之高速摩擦，使工件表面出现高温，表层材料被挤压而发生塑性流动，这样可填平表面原来的微观不平，获得很光亮的表面(呈镜面状)。

抛光特点及应用抛光具有如下特点:

(1)方法简便而经济抛光一般不用特殊设备，工具和加工方法也比较简单，成本低。

(2)容易对曲面进行加工由于抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合，容易实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工。

(3)仅能减小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度由于抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系，抛光轮又有弹性，因此不能保证从工件表面均匀地切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕迹，获得光亮的表面。

(4)劳动条件较差抛光现多为手工操作、工作繁重，飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境.劳动条件较差。为改善劳动条件，可采用砂带磨床进行抛光.以代替用抛光轮的手工抛光。

抛光主要用于零件表面的装饰加工，或者用抛光消除前迸工序的加工痕迹，以提高零件的疲劳强度。抛光零件表面的类型不限，可以加工外圆、孔、平面及各种成形面等。

为了保证电镀产品的质鼠.必须川抛光进行预加工;一些不锈钢、塑料、玻璃等制品，为得到好的外观质量，也要进行抛光。

综上所述，研磨、珩磨、**级光磨和抛光所起的作用是不同的，抛光仅能提高工件表面的光亮程度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。**级光磨仅能减小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形状精度。研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。

从应用范围来看，研磨、珩磨、**级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面.但珩磨则主要用于扎的精整加工。

从所用工具和设备来看，抛光较简单，研磨和**级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。

从生产效率来看，抛光和**级光磨较高，珩磨次之，研磨较低。

实际生产中常根据工件的形状、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生产条件等，选用合适的精整或光整加工方法。

研磨

加工原料：是在研具与工件之间置以研磨剂,对工件表面进行加工的方法.研磨时,研具在一定压力下与工件作复杂的相对运动,通过研磨剂的机械(物理)及化学作用,从工件表面切除一层较薄的材料,从而达到很高的精度和很小的粗糙度.

2.研磨方式:手工研磨、机械研磨

3.工艺特点及应用

简单可靠 (研磨机、简单改装的车床、钻床）

加工精度高，形状误差：0.1-0.3微米，Ra0.1-0.008微米，IT5-IT3

不能提高位置精度

生产率低

应用广:内孔、外圆、平面,金属材料、塑料、陶瓷、光学玻璃等

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词条
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