自动覆膜机导光板覆膜机覆膜起皱的原因分析?
覆膜机可分为即涂覆膜机和预涂覆膜机覆膜机。它是一种用于纸张、板材和贴膜**设备的产品,经橡胶辊和加热辊加压而成。
1.垂直起皱。薄膜拉力过大,压合不平,自身有折痕,所以覆膜后起皱。
解决方法:放松薄膜拉力,调节良好的舒展辊,使薄膜变平后再压合。
2.斜向起皱。薄膜张力大,调整辊位不当,导致薄膜本身的松紧度不一致,薄膜传输不均匀,有规律地向松散的一侧起皱。
解决方法:舒展辊或临时换膜,放松薄膜拉力。
3.横向起皱。加热辊温度过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向烫伤。
解决方法:将辊子压力适当降低到温度或减少橡胶辊。
4.加热时温度过高,膜变形起皱。
处理方法:降低温度。
5.纸张含水量过高,覆膜后纸张收缩,膜变形起皱。
解决方法:保持工作室温度和湿度正常,纸张含水量应为5%左右。
6.薄膜无法伸展和正常运行是由于覆膜机传导辊运行不良或表面有污垢所致。
解决方法:传导辊轴承应按时加润滑油,保持清洁无异物。
7.导辊间隙过小,将薄膜挤压成皱折后再无压合。
解决方法:正确调整导辊间隙。
8.滚筒温度过高,薄膜受热膨胀。
解决方法:辊筒温度下降。
9.薄膜传导辊不平行,导致薄膜运行不平衡。
解决方法:对传导辊进行正确调整,使其平行。
10.不一致或有波浪边的薄膜两端松紧。
解决方法:合格薄膜更换。
11.胶层过厚导致,粘度过大,纸张和薄膜经压合挤压后滑动。
处理方法:调整涂胶量,提高干燥温度。
预涂层涂层机的涂层原理与涂层涂层机的涂层原理相似,即涂层工艺。这个过程更简单,不需要粘合剂加热和干燥。我相信覆膜更容易使用。
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词条说明
产品应用及自动静电清洁机安全指示?你知道吗?静电清洁机,产品具有容易吸附灰尘的静电空气,静电清洁机采用静电原理,对产品进行除尘,板式表面清洁机是目前高效的.简单的自动除尘装置,确保安全方便使用先进的无尘室产品制造。产品应用:1.印制电路板:软性电路板.铜箔基板.聚亚维薄膜.薄膜按钮.陶瓷基板.底板和各种厚度的基板在暴光.印刷.贴片.压合.钻孔.分条.切割.检查等作业板面清洁;2.光电显示器:TFT
你了解影响静电清洁机除尘效果的因素吗?烟气的温度、流速、清洁机的密封状态、除尘板间距等多种因素都会影响静电清洁机的除尘效果。1.烟气的温度。烟气的温度过高,从电晕开始时起电晕较表面的电场温度和火花的放电电压都会降低,影响除尘效率。烟气温度过低,容易导致绝缘部件因露水而产生攀爬电源;金属部件被腐蚀,燃煤发电排出的烟气含有SO2,其腐蚀程度更为严重;灰斗中的灰尘结块会影响灰尘的排放。工厂已经烧坏了除尘
除静电清洗线路板粘尘解决方法。电路板有柔性电路板、薄膜电路板、薄膜电路板、铝基电路板等。清洁粘尘解决方案是根据产品材料的特点和材料的广泛性,为接触式静电清洁机清洁粘尘解决方案。带有正负电荷的气团可以中和经过离子辐射区的物体上的电荷脱落,从而产生大量带有正负电荷的气团。将接触面板表面的灰尘、白点等异物依据材料特性配置不同粘度和硬度的粘尘辊;粘性卷将粘性卷上的灰尘、白点等异物转移到纸卷上,需要定期更换
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