旋压轮毂具有重量轻、散热性好、操作性强等优点,成为了人气改造轮毂。那什么是旋压轮毂?它是怎么制造出来的?这些问题一点不难,小编带你1张图看懂轮毂的旋压。
通俗来讲,采用旋压加工完成轮毂成型制作的轮毂都可称为旋压轮毂。旋压加工成形技术是指,将板材或锻造的形状已经预制的坯料安装在旋压机的模具上,通过旋压机的主轴使模具和坯料(或板材)旋转,再由单个或多个旋压轮对板材或坯料施加压力,使每个点产生连续的塑性变形。旋压加工工艺是一种技术含量很高的轮毂制造工艺。
除了旋压加工技术,制作汽车轮毂的工艺还有锻造技术和低压铸造技术。低压铸造技术是通过设备将金属液体注入铸模,并在此过程中保持压力恒定,保证金属液体的密度,同时保证金属凝固后的强度。低压铸造工艺全部用机械完成,铸造的成品,非常适合大批量生产,因此目前汽车厂家的铸造铝合毂是用该工艺生产的。
与低压铸造技术相比,采用旋压技术加工的轮毂综合了锻造、挤压、拉伸、横轧、轧制等各种技术特点,具有质量好、柔性高、轻量化、刚性强等多项优点。旋压成形的轮毂能够保持金属的致密性和轮毂的动平衡。此外,旋压轮毂在具有足够刚度的同时,重量轻。例如,同尺寸的铝合金旋压轮毂和铸造轮毂,前者的重量可减少15%。对于车辆整体而言,每减去一点重量,都能对操作性的提升产生效应。例如,车轴的旋转轻、加速感强、刹车系统的负荷轻,减速感加切实等。对于追求操控改装的用户来说,旋压铸造轮毂是个很好的选择。
不同的工艺制造的轮毂成本也不同。相比铸造轮毂,旋压轮毂的造价也会少稍高一些,车主们可以根据自己的实际需求进行。不过车辆改装需要慎重,一切都要以生命。
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数控旋压是一种无切割的金属加工工艺,加工的主体主要是数控旋压机。不过数控旋压机并不是通用的,一般会根据加工的材料、施加的力度等因素设计成各种不同的机型,使其成为为客户量身打造的专属设备,为客户提供更好的金属加工体验。那数控旋压机到底是怎么进行分类的呢?尚曦小编来为大家盘点一下。 一、按行业类别分类 1:灯具行业旋压机 2:炊具行业旋压机 3:核电、风电行业旋压机 4:电力,水利,环保五金旋压机 5
数字油缸本质也叫数字化控制液压油缸,其结构主要由缸体、数字阀、伺服电机三大部分组成。其中,缸体的主体部分——缸筒是数字油缸主要的结构。数字油缸的主要作用是将液压能转化为机械能,为生产提供强大推力。此时,油缸的缸筒会承受很大的压力,缸筒的质量对数字油缸的性能有着重要影响,下面我们一起来了解一下数字油缸的缸筒。 1、油缸缸筒的结构形式 一般来讲,液压缸缸筒的结构形式与其所用的材质以及工作压力有关。由于
汽车轻量化一直是汽车制造技术发展的目标。不管中间有多少零部件有减重要求,其减重都会落在轮毂轻量化上。毕竟改装界有句广为人知的俗语“簧下一公斤,簧上十公斤”。而轮毂轻量化的关键落脚点则是材质,这也是目前大多数车型都采用铝合毂的原因。它作为钢铁轮毂的升级产品,在中端及以上的车型里占据了绝大市场。那有没有比铝合毂轻的轮毂呢?答案是肯定的,那就是镁合金
无缝气瓶主要用于呼吸气瓶、CNG气瓶、中大型高压气体运输气瓶等领域,共有4种类型:钢制无缝气瓶、铝合金气瓶、复合材料钢内胆气瓶以及复合材料铝内胆气瓶。传统的生产方法为冲压瓶肩和瓶底,再与管坯或者卷焊瓶体焊接而成,不仅制造序复杂、成本高,产品密封性及承压能力不理想。近年来,旋压工艺开始成为生产无缝气瓶的新工艺。采用旋压工艺生产气瓶不仅可消除传统气瓶在生产中出现的焊缝不连续、强度降低、脆裂和拉应力集中
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