熔铝炉哪种方式使用更节能？

时间：2022-07-24

作者：山东安御天通用设备有限公司

熔铝炉，哪种方式节能好？众所周知，每度电发出的热量是860大卡，天然气8500大卡，气相当于电的10倍，1立方气，一般是4元左右，1度电一般在0.8-1元。而现在熔铝行业进行加热的有以下几种方式：

1、烧煤（不符合节能环保，国家会逐步禁止，需要仓库堆放，铺设排烟管道），电磁熔炉相比可节能60%；

2、燃烧生物颗粒（需要仓库堆放，容易着火，需人工加料，有锅灰阻止传热，缩短坩锅寿命），燃气熔炉相比可节能20%；

3、烧柴油、天然气（成本太高，且不断提价，不符合国家环保要求，需要铺设管道），与电磁熔炉相比可节能60%；

4、电阻式加热的熔铝炉（补温慢，有热传导损失，不能满足大量的用铝量），与电磁熔炉相比可节能50%；

5、中频熔炉（工艺老套、成本高、磁能利用率低），与电磁熔炉相比可节能20%；

6、燃气节能熔炉（加热直接、效率高、温度均匀，铝渣少），是较节能环保的解决方案。

有上述可见，前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，铝渣很多；电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻丝的热量辐射到炉内胆，有热传导损失，所以温度补偿慢，时间长不能满足大量、快速地用铝量。

我们生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧煤、烧油、烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，整个炉胆加温均匀，铝渣少。

电磁加热熔炉对比烧油、烧煤、烧颗粒的熔炉有以下优势：环保、内胆寿命长、铝液质量好、温度控制精确、工人作业环境温度低，不需要仓库存放、铺设管道，相比可节能60%；对比电阻加热炉：直接使内胆发热，没有热传导损失，发热效率高，功率密度大，温度补偿快，在同样的做工效率上，可以节能50%以上。

词条
词条说明
如何为熔铝炉旋转合适的燃烧器
熔炼炉的选择首先看你所需要熔炼的物件材质与大小，各类材质的熔点不同所选择的熔炼炉也不同。我们考虑到熔炼炉融化速率，温度，燃烧气氛需要控制精确，烧嘴调节比要高，采用JIO系列的燃烧器。此燃烧器是一种高速，高容量的加热工具，它适用于非常广泛的范围：退火炉、保温炉、焚烧炉、固化炉、熔化炉等。启动阻燃风机，打开燃气管路上的球阀，系统经过自检没有发现燃气回路，空气回路高低压压力报警，然后启动点火装置，火焰控
熔铝炉的产生烟尘如何处理？
熔铝炉是依据铝熔炼工艺技术而研发的高效率节能炉，它能有效地满足铝熔炼工艺技术要求。熔铝炉减少了燃烧损失，提高产品质量，而且还减轻了劳动强度。但熔铝炉在工作过程中也会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。因此烟尘的治理至关重要。目前熔炼炉烟气治理比较切合实际的技术就是布袋除尘器。熔铝炉的除尘器装置由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等
如何加强对熔铝炉的节能研究？
熔铝炉是铝加工过程的主要熔炼设备，其作用是熔化铝料，使其质量均匀并达到一定化学成分要求，为铸造及其他加工过程提供合格的铝液。熔铝炉的能耗远**铝加工过程的其他设备，其熔炼过程是铝加工过程中能源及材料消耗能源的生产环节。目前，我国炼铝行业，能源利用率普遍较低，燃料单耗高，经济效益差。加强对熔铝炉的节能研究，有利于降低铝加工过程的总体能耗、提高企业经济效益。铸造车间常用的熔
我们应该如何来确定熔铝炉的熔池的大小呢？
熔池的表面积和深度是熔炼炉的重要参数，因为熔炉的热主要通过液面、四壁传导的，从理论上讲，表面积和四壁的面积大，热的传导效率就高，但是，表面积越大，在表面氧化也就越严重，同时也会使熔池无限制的增大，增大能耗和投资，五金压铸熔锌炉，但熔池过深，影响热的传导。因此，要综合考虑各方面的因素，节能、节约投资、方便维修等因素，确定熔池的长宽高。一般15吨以下的炉子熔池