倾动式回转炉的精炼工艺，你了解多少？

时间：2022-08-15

回转炉作为一种热工设备，已经存在上**了，但大都为大型设备,有3吨、6吨和8吨乃至更大的炉子，而在使用该设备的时候一定要注意操作方式和操作安全。熟知该设备的精炼工艺可以帮助自己更好地使用该设备。

来自转炉的一批粗铜水首先加入回转炉，加完一批料后，电机驱动炉体旋转，从两个氧化还原口通过压缩空气进入熔体进行氧化，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风，保温等待二次加料。二次料加入后，进行二次氧化，直至氧化终点。然后，旋转炉体将渣从炉口倒出。

倒完渣后，炉体旋转至原氧化位置，但这次通入的不是压缩空气，而是用来还原的液化石油气（或重油、氨等）。还原完后，炉体旋转使铜水从浇灌口连续均匀放出，通过溜槽进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后，炉体继续保温，等待转炉*五批料的加入。*三批、*四批料在回转炉进行还原或浇铸时，已加入了二台炉。至此回转炉完成了一个作业循环。

以上就是关于回转炉精炼工艺的详细介绍了，通过上述内容可以看出该炉设备是如何进行精炼加工的，从而大家在操作使用该设备时，万不可错一步，不然就会影响到下一步操作质量。

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长期使用废铝熔炼炉后为什么设备容易起火？
废铝熔炼炉设备一般以煤炭作为燃料，具有热能高，燃烧快的特点，但废铝熔炼炉的相对污染较大，排放的废气较多。那么厂家在日常的维护和使用设备时，会出现哪些故障呢？设备在长期使用后会不可避免地发生故障。下面就由小编给大家讲解一下一些常见的故障发生原因和处理方法。质量合格的设备运行比较稳定，但在某些供电不稳定的地区，直流电供电的频率会变化，会使设备伴随着吱吱的声音，容易造成废铝熔炼炉的晶管被烧毁。这种情况
中频炉应该如何合理加料？
中频感应电炉技术发展推广，金属热加工领域的需求越来越大；中频炉运作过程中通过使用电磁感应原理，相比较传统的燃煤炉更加节约能源、环保。中频炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础，因此装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。1.底渣铺底；坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料；酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内
中频炉铸造，哪些操作较费电？
中频炉一般都是用于铸铁、合金钢、有色金属（如铜、铝）、贵重金（如金、银）的熔炼。熔炼速度快，节电效果好。但你知道在中频炉铸造中，哪些操作是较费电的吗？1、电源（1）感应电炉功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，节能效果好。电炉能否保持高功率因数向炉内送电也是能耗高低的区别；（2）中频电源转换效率高低。国外达97％～98％，国内接近97％，主要在电抗、电容的效率上。2、熔化物（1）炉料表面的干净程
倾倒式回转炉环保节能遥遥良好
铝加工中熔炼为**道工序，其耗能较大。60年代以前，世界上基本采用反射炉（辐射传热为主）来熔化物料。但由于铝的黑度只有0.11-0.19,因此炉子的热效率普遍很低，热能利用得不好。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%)．美国为16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年随着世界性能源危机的发生，各国对能源的利用与节约越来越重视了。国内外对工业炉的节能改造工作都在积极努力探索