高速激光熔覆过程中容易出现的问题及原因分析

    (1)脱皮

    这是由于基体没有形成熔池,粉末与基体没有冶金结合,可能的原因有:功率过低;粉量过大;线速度过快;工件表面有油污或电镀层等。

    (2)裂纹

    涂层出现裂纹的原因有:基体硬度过高(淬火、渗碳/氮);基体有疲劳层;粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹;硬度高的粉末多层熔覆时,也会出现裂纹。

    (3)气孔

    涂层出现气孔的原因有:基体有锈迹油污;粉末有杂质;粉流不稳;粉量过大;功率不够;或线速度过大等。

    (4)浮粉多,涂层无金属光泽

    可能的原因有:粉量过大;功率过小;线速度过快;喷嘴高度过高;激光光斑过小;镜片污染等。

    (5)磨抛后出现麻点

    可能的原因有:功率不够;粉量过大;线速度过快等。

    (6)涂层出现斜皱纹

    可能的原因有:功率过大;熔池温度过高;粉末过度液化。

    (7)喷嘴粘粉

    可能的原因有:粉末弹射太高;铜头温度过高;喷嘴工作距离过低,喷嘴表面太粗糙或污染(建议抛光处理)。熔覆头偏离中心放置,有利于减少粘粉现象。

    (8)堵粉

    可能的原因有:粘粉没有及时清除;粉末流动性不好;粉末有杂质或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉时,各路送粉不均等是堵粉的重要原因。

    (9)熔覆时有滋滋声

    可能的原因有:粉末受污染;粉末受潮;基体不干净等。功率密度过大也会导致熔池金属气化,产生熔覆噪声。这些问题会影响涂层防腐性。

    (10)熔覆火花飞溅

    可能的原因有:线速度过大;功率密度过大;功率和粉量不匹配;气流量过大等。

    (11)粉流不稳,进而导致涂层不平整

    粉流不稳的原因有:刮板磨损大;送粉通道堵塞;气流过小;送粉器密封圈处密封不好或送粉管破损等导致漏气等。

    (12)熔覆效率下降(涂层厚度变薄)

    可能的原因:保护镜污染;刮板磨损;工作距离不合适;出粉孔被磨大,粉流变粗;激光功率下降等。


    西安国盛激光科技有限公司专注于激光熔覆设备,激光淬火设备,3D打印设备等

  • 词条

    词条说明

  • 宽带激光熔覆设备的特点及应用

    随着工业技术的不断发展,激光熔覆技术作为一种的表面改性技术,已广泛应用于材料表面强化、修复和再制造等领域。宽带激光熔覆技术作为激光熔覆技术的一种,具有能量束密度高、加热效、熔覆质量高等优点,已成为激光熔覆领域的研究热点。一、宽带激光熔覆设备的组成 宽带激光熔覆设备主要由激光器、光路系统、控制系统、送粉系统、加工平台等部分组成。其中,激光器是设备的部分,其输出功率和波长决定熔覆层的厚度和成分。光路

  • 激光表面淬火工艺参数及其相互关系

    激光表面淬火是一个复杂的快速加热和冷却的淬火过程。激光硬化层的尺寸参数(宽度、深度和表面粗糙度)和性能参数(表面硬度、耐磨性和显微组织变化)取决于激光功率密度(激光功率和光斑尺寸)、扫描速度、材料特性(成分和原始状态)和材料表面预处理等。,还与待加工零件的几何形状和尺寸以及激光作用区的热力学性质有关。在其他工艺因素不变的情况下,激光输出功率P、扫描速度V和作用于材料表面的光斑尺寸D等主要工艺参数

  • 如何评判激光熔覆后工件的熔覆效果

    评判激光熔覆层的熔覆效果,主要从两个方面: 一、宏观上,检查熔覆道的形状、表面粗糙度、裂纹、气孔及稀释率等; 二、微观上,检查是否形成了良好的结构,是否能提供所需的性能。 此外,还应确定表面熔覆层化学元素的种类和分布,并注意分析过渡层的状况是否为冶金结合,必要时进行质量寿命检测。 如何检验激光熔覆效果: 1、熔覆的工件是否有裂纹、气孔; 2、熔覆工件熔覆后的表面粗糙程度; 3、是否获得低稀释率的

  • 行走轮激光淬火加工工艺流程及工艺优点

    淬火加工是将金属材料加热到一定温度,然后快速冷却,以提高材料硬度和性的热处理工艺。走轮激光淬火是利用激光束对走轮表面进行淬火,以提高其硬度和性,延长其使用寿命的一种新型热处理工艺。 传统的淬火加工方法通常采用油冷或水冷,但这些方法都存在冷却不均匀、淬火效果差等缺点。相比之下,激光淬火加工具有高的淬火质量和效率。 走轮激光淬火加工的基本原理是利用高能激光束照射走轮表面,使其快速加热到淬火温度,然后

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