感应淬火的时间选择

时间：2022-09-15

加热时间作为感应热处理中较重要的工艺参数，是衡量感应热处理是否达标的重要指标，也是决定感应热处理成功与否的关键。若加热时间过短，则工件未能达到奥氏体状态或未完全奥氏体化，会使淬火后表面出现非马氏体组织，硬度降低并产生软点，造成淬火失败。若加热时间过长，则容易使工件的局部温度过高，出现烧化现象，得不到理想的晶粒组织。同时，由于温度过高，冷却时因冷却速度过快而较易出现裂纹，造成工件的报废。因此，在加热时间的选择上，应充分考虑设备功率、工件材质、感应线圈到工件的距离等因素，选择适宜的加热时间。

郑州日佳全数字感应加热，采用CPU控制系统，可以设定加热时间，并可设置多个加热功率段，可对工件淬火实现精准控制。防止工件在淬火时升温过高，或者温度未达到所需温度，而造成的产品不合格，质量不稳定等问题。

郑州曰佳智能科技有限公司专注于变频感应加热设备,中频设备,**高频设备等

词条
词条说明
齿轮的感应淬火原理
感应齿轮淬火的目的之一是:在工艺要求的区域得到细晶粒的全马氏体淬火层，增加该区域的硬度及抗疲劳特性，同时其它区域不受影响。硬度的增加能改善齿轮的接触疲劳强度。处理后的中、高碳钢、低合金钢等，由于其硬度及抗疲劳特性的增加及细品校的马氏体硬化层等特性组合，经常用来代替较费的高合金钢。感应处理后的工件并不总能得到**的马氏体淬硬层，根据钢的种类不同，淬硬层内总有一些残余奥氏体存在(除非采用冷却法)。
感应加热产热原理
感应加热技术依靠两种能量转换过程以达到加热目的，即焦耳热效应和磁滞效应。**种是非磁性材料，如铝，铜、奥氏不锈钢和**居里点(即磁衰变温度)的碳钢产生热量的一途经，也是铁磁性金属(如低于居里点温度的碳钢)中主要产热途径。对于铁磁性金属材料，感应发热的一少部分来源于磁滞损耗。磁滞发热可以这样来解释，磁滞现象是由分子(或称磁性偶较子)之间的磨擦力导致的。当铁磁性金属被磁化时，磁性偶较子可以看成是小磁
感应淬火的时间选择
加热时间作为感应热处理中较重要的工艺参数，是衡量感应热处理是否达标的重要指标，也是决定感应热处理成功与否的关键。若加热时间过短，则工件未能达到奥氏体状态或未完全奥氏体化，会使淬火后表面出现非马氏体组织，硬度降低并产生软点，造成淬火失败。若加热时间过长，则容易使工件的局部温度过高，出现烧化现象，得不到理想的晶粒组织。同时，由于温度过高，冷却时因冷却速度过快而较易出现裂纹，造成工件的报废。因此，在加热
感应加热设备的维护与保养
(1)感应器定期校正即使线圈有效圈加强，但感应器在加热过程中，线圈与工件之间仍存在很大的磁场力，线圈依然会变形，从而导致产品不合格或损坏感应器，为了避免这种风险，需要定期用标准的模具对有效圈进行校正。(2)定期清理有效圈氧化皮和油污由于感应器长期使用后，氧化皮、油污黏结在感应器表面，会降低感应器的效率，增加感应器与工件放电打火的风险，因此必须定期清理。(3) 定期对感应器安装座进行清洁处理感应器工