齿轮的感应淬火原理

时间：2022-09-15

感应齿轮淬火的目的之一是:在工艺要求的区域得到细晶粒的全马氏体淬火层，增加该区域的硬度及抗疲劳特性，同时其它区域不受影响。硬度的增加能改善齿轮的接触疲劳强度。处理后的中、高碳钢、低合金钢等，由于其硬度及抗疲劳特性的增加及细品校的马氏体硬化层等特性组合，经常用来代替较费的高合金钢。感应处理后的工件并不总能得到**的马氏体淬硬层，根据钢的种类不同，淬硬层内总有一些残余奥氏体存在(除非采用冷却法)。这种情况处理高碳钢及铸铁时总是出现。

一定程度的一些残余奥氏体存在并不能显著减少工件表面的硬度。残余奥氏体能增加工件的韧性、对冲击负荷有较好的吸收能力，这种特性对重载齿轮十分必要。另外，由于残余奥氏体的不稳定性，残余奥氏体-定时间后将转变成马氏体，增加表面的硬度及残余压应力。从前瞻的眼光，少量的残余奥氏体在某些情况下不但无害而且可以认为是有好处的。但过多的残余奥氏体总是有害的，因为过多的残余奥氏体能显著减少表面硬度及抗弯疲劳能力，在齿轮工作期间，能产生具有脆性及没有回火的马氏体。

感应齿轮淬火的另一个目的是: 在齿轮表面产生显著的压应力。这是非常重要的特性，因压应力能帮助避免裂缝的产生及提高抗扭弯疲劳能力。

不同类型的钢，它的原始组织以及齿轮的运行特性(包括负荷、运行环境)决定齿轮的表面硬度、心部硬度、硬度分布、齿轮强度要求及残余应力分布等。

郑州日佳感应加热淬火，对于齿轮淬火工艺，有一种双频的设备，可以同时加热到齿根和轮齿，使得整个齿轮的性能平稳，硬度较高，不会出现淬火区域过浅等问题。其淬硬层中的残余奥氏体也能更好的控制。数字化设备对于产品加热的把控和控制精度都是传统的模拟机所不能比拟的。
郑州曰佳智能科技有限公司专注于变频感应加热设备,中频设备,**高频设备等

词条
词条说明
感应加热产热原理
感应加热技术依靠两种能量转换过程以达到加热目的，即焦耳热效应和磁滞效应。**种是非磁性材料，如铝，铜、奥氏不锈钢和**居里点(即磁衰变温度)的碳钢产生热量的一途经，也是铁磁性金属(如低于居里点温度的碳钢)中主要产热途径。对于铁磁性金属材料，感应发热的一少部分来源于磁滞损耗。磁滞发热可以这样来解释，磁滞现象是由分子(或称磁性偶较子)之间的磨擦力导致的。当铁磁性金属被磁化时，磁性偶较子可以看成是小磁
感应加热设备的维护与保养
(1)感应器定期校正即使线圈有效圈加强，但感应器在加热过程中，线圈与工件之间仍存在很大的磁场力，线圈依然会变形，从而导致产品不合格或损坏感应器，为了避免这种风险，需要定期用标准的模具对有效圈进行校正。(2)定期清理有效圈氧化皮和油污由于感应器长期使用后，氧化皮、油污黏结在感应器表面，会降低感应器的效率，增加感应器与工件放电打火的风险，因此必须定期清理。(3) 定期对感应器安装座进行清洁处理感应器工
感应淬火的时间选择
加热时间作为感应热处理中较重要的工艺参数，是衡量感应热处理是否达标的重要指标，也是决定感应热处理成功与否的关键。若加热时间过短，则工件未能达到奥氏体状态或未完全奥氏体化，会使淬火后表面出现非马氏体组织，硬度降低并产生软点，造成淬火失败。若加热时间过长，则容易使工件的局部温度过高，出现烧化现象，得不到理想的晶粒组织。同时，由于温度过高，冷却时因冷却速度过快而较易出现裂纹，造成工件的报废。因此，在加热
齿轮的感应淬火原理
感应齿轮淬火的目的之一是:在工艺要求的区域得到细晶粒的全马氏体淬火层，增加该区域的硬度及抗疲劳特性，同时其它区域不受影响。硬度的增加能改善齿轮的接触疲劳强度。处理后的中、高碳钢、低合金钢等，由于其硬度及抗疲劳特性的增加及细品校的马氏体硬化层等特性组合，经常用来代替较费的高合金钢。感应处理后的工件并不总能得到**的马氏体淬硬层，根据钢的种类不同，淬硬层内总有一些残余奥氏体存在(除非采用冷却法)。