耐火材料对熔铝炉的重要性?

    铝制品越来越多地应用到各行各业,各种各样的熔铝炉不断地往大型化发展,顺应了时代的发展,在市场上得到了全面的推广。
    熔铝炉内温度并不高,一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高,熔融后与20℃的水性质相当接近,具有很强渗透性,很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应,引起耐火材料体积变化,产生裂纹并逐步破坏耐火材料。
    熔铝炉炉衬采用耐火浇注料整体浇注, 具有强度高、整体性好、气密性好、寿命长等优点。由于同体积的圆形炉的外表面积较方形炉外表面积小,因此,炉壁散热减少,有一定的节能效果。另外,圆形炉可比方形炉节省钢材40百分比~50百分比,节省耐火材料20百分比~30百分比,不仅降低了造价,也为运输提供了方便,并美化了外形。
    作为熔炼炉用耐火材料,在材质一定的情况下,都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低,反应了成型体内部气孔含量多少,特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高,烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小,所产生裂纹的宽度愈小,抗渗透能力愈强。
    熔铝炉圆形炉膛没有方形炉膛那样的死角,因此物料能受到炉壁和炉气均匀的辐射热。炉子升温速度越快,炉子的熔化率越高,则熔化单位量铝合金的热量消耗就越低。炉子的热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的总热量之比,炉子的热效率越高,则热损失越少,热量利用率就越高。因此,熔铝炉节能的根本是提高炉子的熔化率和热效率。


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  • 废铝熔炼炉是如何进行废铝回收?

    废铝也就是回收铝,废铝经过预处理后,一部分会进行冷加工处理,使其变成粉状铝,另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。在废铝再回收利用的过程中,对废铝进行熔炼锻造是很重要的途径之一。废铝熔炼炉是一种高温熔炼设备,多用在铝制品行业来熔化铝锭、或者废铝材,再做深加工的高温设备。废铝熔炼炉设备是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉,回收回来的整个生产工艺为:1、针对回收废铝进行筛选

  • 中频熔铜炉与燃油熔铜炉有什么不一样的?

    一般来说,中频电炉熔铜炉主要用途是铜金属材料的熔炼,熔炼量可以使0.05T-5T,具有电磁搅拌力,使得金属均匀熔炼,*加其他的搅拌工序。燃油熔铜炉则主要用途是铜金属材料的熔炼,安装和操作非常方便,即学即会。目前中频熔铜炉的设计、制造,从技术方面讲,可以说已经完全成熟。用于小规格钢坯锻压坯料加热,因其便于实现自动化、连续化已经被普遍采用;用于有色金属挤压坯料的加热,即使是大规格的锭坯,也有趋于采用

  • 熔铝炉在使用中打不着火怎么办

    燃气熔铝炉主要是废旧铝的重熔,是把废旧合金铝重熔出渣后浇注制成铝制品。燃气熔铝炉相比其他炉加热速度更快,工作环境好,节能环保,受到许多企业的青睐。但有时燃气熔铝炉使用的蓄热石烧嘴,在停炉后并且温度比较低的情况下,燃气熔铝炉会出现大烧嘴无法点燃,不能正常工作的现象,相信许多**业人员也深得体会。那么引起这一现象的主要原因是什么呢?该怎么处理?主要原因是1. 炉膛已完全冷却,炉温过低,室外温度过低,浓

  • 燃气熔铜炉在熔炼过程中要注意哪些事项?

    燃气熔铜炉,它加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀,同时铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高;同时熔铜炉功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节;温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀工业电炉是选用**质轻陶瓷纤维生产制造的环保节能电炉。电炉与温度控制箱配套设施应用,控制板可全自动或手动式操纵电炉的温度,可按客户规定配置电脑上表或计算机系统控制做多元化温度测量以确保产品质量。本系列产品电炉系周期

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