我们为什么要选择纯氧回转化铁炉？

时间：2022-09-21

化铁炉在国外已经有很多年的历史了。但是，在中国发展的时间并不长。在国内的话，有不少城市的工厂都。是选择这个纯氧回转化铁炉。纯氧回转化铁炉不仅仅是科技力量的体现，同时也是环保节能的象征。可以说是是感应电炉的强有力竞争者。
毕竟现在工厂越来越多，人们在追求经济效益还要考虑环保，考虑到能自己工厂生产带来的经济价值，现在市场上的化铁炉，熔铝炉，工业炉可以说是层出不穷，各种各样。可以说是给企业在选择的时候带来了难题。
我们为什么要选择这种纯氧的呢？又有什么好处呢？今天我们就跟随着同创工业炉一起来了解一下
纯氧燃气回转化铁炉一般由炉体、炉体托辑及回转驱动装置，机架及炉体倾转液压缸，烧嘴及其转臂等几部分组成。纯氧燃气回转化铁炉熔化系统一般由液氧站、液化天然气站(或者管道天然气供应系统)、烧嘴循环冷却水系统、燃烧测控单元、回转化铁炉炉体、加料装置等几部分组成。
纯氧燃气回转炉熔化铸铁的过程、生产组织相同于感应电炉，灵活性非常高，金属炉料一次性加入炉内后，鼓形炉体围绕其水平轴线缓慢旋转，固态金属在纯氧燃气烧嘴的作用下熔化为金属液，倾出铁液后再进行下一炉次的熔化。
1.元素烧损率
纯氧燃气回转化铁炉中硅、锰等元素的烧损率与燃焦冲天炉相当。。
2 铁液增碳
纯氧燃气回转化铁炉不同于燃焦冲天炉，不存在铁液由底焦增碳的过程。因此，金属炉料中的碳含量总是呈下降趋势，碳元素烧损的质量分数在20%～25%之间，必须通过添加增碳剂弥补碳的烧损。回转化铁炉中碳元素的烧损率受以下因素的影响。
1.炉料中碳含量越高，碳的氧化烧损率越高；
2.回转化铁炉的容量越小，碳的氧化烧损率越高；
3.熔炼时间越短，碳的氧化烧损率越低。熔炼时间与全氧烧嘴的额定功率及其燃烧控制过程有关，采用较大功率的全氧烧嘴，注意保持较大流量的燃料供应，有利于降低碳烧损。

纯氧燃气回转化铁炉生产灰铸铁和球墨铸铁时，需要使用增碳剂。常用的增碳剂包括：电极石墨、椴烧石油焦、焦炭等三种。电极石墨因其纯度高、密度大，漂浮在渣层以下，可与铁液密切接触，容易溶入铁液，增碳效果好。

纯氧回转化铁炉成本低无污染备受欢迎。

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