东京计器SQP4/SQP2系列适用于机床

    我们为,更为未来美丽健康的而不懈努力.东京计器的理念,通过努力和不断***,我们在研发,生产,销售,采购和等方面的网络体现了东京美对客户和终用户的一贯承诺,这一承诺的后盾就是我们永---协的博世和**的德国技术。产品素以其***的品质、信誉和技术水准**于世,继承并发扬了这一,所有产品都依照严格的设---产,而且在产品的研发、制造和销售等诸方面均***。***精神,一直以来来,tokimec成功的奥秘就在于科技***。tokimec众多科学家、---和---始终在不懈努力,推动科技发展,塑造人类未来。由于他们的**贡献,平均每个工作小时诞生10项***。通过发明、改进和完善电子和机械产品,以现代科技创造***--这正是科技***始终处于***的动力所在。***品质,***的产品品质是东京计器成功的关键,也是tokimec引以为豪的一贯。"12原则"是东京美所有员工的工作准则和产品、服务品质的******. 同时这一原则也适用于博世的经销商和售后服务机构中的员工。在,东京计器(tokyo keiki)因东机美tokimec公司而被众所周知。东机美tokimec公司公司成立于1988年8月10日为technoport美国公司,其生产的产品有:液压阀、插装阀、止回阀、数字阀、换向阀、流量控制阀、歧管、马达、压力控制阀、泵、比例阀和伺服等。应用领域广泛:水利机械,液压机械、注塑机械、锻压机械、工程机械等。

    泵的排量近似表达式为上式也标明,只需改动偏心距e,即可改动泵的输出流量。单作用叶片泵的定子内径和转子外径都为圆柱面,由于偏心安排,其容积变化是不均匀的,因此有流量脉动。理论分析标明,叶片数为奇数时脉动率较小,而且泵内的叶片数越多,流量脉动率就越小。思索到上述缘由和结构上的---,- .般叶片数为13或15。(3)单作用叶片泵的结构特性(a)为了调理泵的输出流量,需定子位置,以改动偏心距e。(b)径向液压作不平衡,因此---了工作压力的进步。单作用叶片泵的额定压力- -般不***7 mpa;(c)存在困油现象。由于定子和转子两圆柱面偏心安排,当相邻两叶片同时在吸、压油窗口之间的密封区内工作时,***容腔会产生困油现象。为了消弭困油现象带来的危害,通常在配流盘压油窗口边缘开三角形卸荷槽。(d) 叶片后倾。单作用叶片泵叶片倾角安装得主要矛盾不在压油腔,而在吸油腔。由于单作用叶片泵在压油区的叶片通压力油,而在吸油区的叶片不通压力油而与吸油口连通,为了使吸油区的叶片能在向心力的作用下顺利甩出,叶片采取后倾-一个角度安放。通常后倾角为24度(4)限压式变量叶片泵(a)外反响式变量叶片泵的工作原理。下图为外反响限压式变量叶片泵工作原理图。转子2的中心o1是固定的,定子3可以左右,在限压弹簧5的作用下,定子3被推向左端,使定子中心o2和转子中心o之间有- -初始偏心量eg。它决议了泵的---流量9max。定子3的左侧装有反响液压缸6,其油腔与泵出口相通。在泵工作中,液压缸6的对定子3施加向右的反响力pa(a为液压缸6的有效作用面积)。若泵的工作压力抵达p值时,定子所受的液压力与弹簧力相平衡,有pga=kx (k为弹簧刚度,为弹簧的预紧缩量) ,这里pp称为泵的限定压力。当泵的工作压力p---偏心距坚持不变,泵的流量也维持---值qmax;当泵的工作压力p>pp时,pa>lkxg。 限压弹簧被紧缩,定子右移,偏心距减小,泵的流量也随之疾速减小。(b) 内反响变量叶片泵的工作原理。内反响变量叶片泵的工作原理与外反响式相似,但是,泵的偏心距的改动不是依托外反响液压缸,而是依托内反响液压力的直接作用。内反响式变量叶片泵配流盘的吸、压油窗口布置如图所示,由于存在偏角日,压油区的压力油对定子3的作f在平行于转子、定子中心连线01o2的方向有- -分力fx。

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    吸油:当转子按顺时针方向时处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧的中,叶片外伸,密封空间的容积增大。油液。压油:当从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的中,叶片被定子逐渐转子槽内,密封空间容积减小,将油液从压油口压出。叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用,单作用叶片泵可作变量泵用。双作用叶片泵因转子一周,叶片在转子叶片槽内两次,完成两次吸油和压油而得名单作用叶片泵转子每转一周,吸、压油各次,故称为单作用。结构组成定子其内环 由两段大半径r圆弧、两段小半径r圆弧和四段过渡曲线组成转子铣有z个叶片槽,且与定子同心,宽度为b叶片在叶片槽内能左、右配流盘开有对称布置的吸、压油窗口传动轴工作原理由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分,传动轴带动转子,叶片在向心力作用下定子内表面,因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成,故有两部分密闭容积将减小,受的油液经配流窗口,两部分密闭容积将增大构成真空,经配流窗口从油箱吸油。双作用叶片泵的结构特性径向力平衡。为---叶片且不断定子内表面,叶片槽全部通压力油。合理设计过渡曲线外形和叶片数(z28)可使理论流量均匀,噪声低。定子曲线圆弧段圆心角b2配流窗口的间距角y≥叶片间夹角a (= 2n/ z)。为两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而惹起的压力冲击,在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。高压叶片泵叶片槽全部通压力油会带来以下反作用:定子的吸油腔部被叶片刮研,构成磨损;了泵的理论排量;可能惹起瞬时理论流量脉动。这样,影响了泵的寿命和额定压力的进步。进步双作用叶 片泵额定压力的措施:.采用浮动配流盘完成端面间隙补偿.减小通往吸油区叶片的油液压力(p)减小吸油区叶片的有效作用面积图2-13高压叶片聚叶片结构-阶梯式叶片(s )出)阶得式料片b子母时片日) 性销式叶降-子母叶片(b )1-定手8-阶博时片 3-种子-子叶片5-播叶片 4-桂销@吾辉s柱销式叶片(b )单作用叶片泵的特性,可以经过改动定子的偏心距e来调理泵的排量和流量。叶片槽分别通油,叶片厚度对排量无影响。因叶片矢径是转角的函数,瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数,以减小流量的脉动。变量原理(动画)定子右边控制作用着泵的出口压力油,左边作用着调压弹簧力,当f---位置,泵输出---流量;若泵的压力随负载增大,招致f>fe, 定子将向偏心减小的方向,泵的输出流量减小。调理压力调理螺钉的预压縮量,即改动特性曲线中拐点b的压力大小pb,曲线bc沿水平方向平移。调理定子右边的---流量调理螺钉,可以改动定子的---偏心距emax,即改动泵的---流量,曲线ab上下。改换不同刚度的弹簀,即改动了bc的斜率,泵的---压力pc也就不同。

    东京计器SQP4/SQP2系列适用于机床,叶片安放角如图所示,叶片在压油区工作时,它们均受定子内表面推力的作用不时缩回槽内。当叶片在转子中径向安放时,定子表面对叶片作的方向与叶片沿槽的方向所成的压力角β较大,因而叶片在槽内运动时所遭到的力也较大,使叶片困难,以致被卡住或折断。为了解决.这一矛盾,可以将叶片不按径向安放,而是顺转向前倾一个角度日,这时的压力角就是β°=β-θ。压力角的减小有利于叶片在槽内的,所以双作用叶片泵转子的叶片槽常做成向前倾斜-一个安放角日。在叶片前倾安放时,叶片泵的转子就不允许反转。上述的叶片安放不是---的,理论标明,经过配流孔道以后的压力油引入到叶片后,其压力值小于叶片**部所受的压油腔压力,因此在压油区推压叶片缩回的力除了定子内表面的推力之外,还有液压力( 由**部压力与压力之差惹起),所以上述压力角过大使叶片难以缩回的推理就不十分确切。目前,有些叶片泵的叶片作径向安放仍能正常工作。(3)端面间隙的自动补偿叶片泵同样存在着透露问题,---是端面的透露。为了端面透露,采取的间隙自动补偿措施是将配流盘的外侧与压油腔连通,使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高,配流盘就会愈加贴紧定子。同时,配流盘在液压力作用下发作变形,亦对转子端面间隙中止自动补偿。(4)进步工作压力的主要措施双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的,因此工作压力的进步不会遭到这方面的---。同时泵采用配流盘对端面间隙中止补偿后,泵在高压下工作也能坚持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的进步,主要受叶片与定子内表面之间磨损的---。前面曾经提到,为了---叶片**部与定子内表面紧密,一切叶片的都是与压油腔相通的。当叶片处于吸油区时,其作用着压油腔的压力,**部却作用着吸油腔的压力,这一压力差使叶片以很大的---向定子内表面,加速了定子内表面的磨损。当泵的工作压力进步时,这个问题就更显---,所以必需在结构上采取措施,使吸油区叶片压向定子的作减小。可以采取的措施有多种,下面引见在高压叶片泵中常用的双叶片结构和子母叶片结构。(a)双叶片结构。如图所示,在转子2的每一槽 内装有两片叶片1,叶片的*和两侧面的倒角构成v形通道,使压力油经过通道进入**部(图中未标出通油孔道),这样,叶片**部和压力相等,但承压面积并不一-样,从而使叶片1压向定子3的作不致过大。.(b)子母叶片结构。子母叶片又称复合叶片,如图所示。

    SQP1-12-86A-15,SQP1-11-86A-15,SQP1-9-86A-15,SQP1-8-86A-15,SQP1-7-86A-15,SQP1-6-86A-15,

    SQP1-12-1C-15,SQP1-11-1C-15,SQP1-9-1C-15,SQP1-8-1C-15,SQP1-7-1C-15,SQP1-6-1C-15,SQP1-5-1C-15,

    SQP2-15-1A-18,SQP2-15-1B-18,SQP2-15-1C-18,SQP2-15-1D-18,SQP2-17-1B-18,SQP2-17-1C-18,

    SQP2-19-86D-18,SQP2-17-86D-18,SQP2-15-86D-18,SQP2-14-86D-18,SQP2-12-86D-18,SQP2-10-86D-18,

    SQP2-12-1C-18,SQP2-12-1D-18,SQP2-14-1A-18,SQP2-14-1B-18,SQP2-14-1C-18,SQP2-14-1D-18,

    SQP2-15-1A-18,SQP2-15-1B-18,SQP2-15-1C-18,SQP2-15-1D-18,SQP2-17-1B-18,SQP2-17-1C-18,

    SQP1-8-1D-15,SQP1-7-1D-15,SQP1-6-1D-15,SQP1-5-1D-15,SQP1-4-1D-15,SQP1-3-1D-15,SQP3-38-1D-18,

    SQP1-4-1C-15,SQP1-3-1C-15,SQP3-38-1C-18,SQP3-35-1C-18,SQP3-32-1C-18,SQP3-30-1C-18,SQP3-25-1C-18,

    SQP3-25-1A-18,SQP3-21-1A-18,SQP3-17-1A-18,SQP1-14-1B-15,SQP1-12-1B-15,SQP1-11-1B-15,SQP1-9-1B-15,

    SQP1-12-86A-15,SQP1-11-86A-15,SQP1-9-86A-15,SQP1-8-86A-15,SQP1-7-86A-15,SQP1-6-86A-15,

    SQP3-17-86D-18,SQP1-5-86A-15,SQP1-14-86A-15,SQP1-4-86C-15,SQP1-3-86B-15,SQP2-21-86D-18,

    SQP1-12-1C-15,SQP1-11-1C-15,SQP1-9-1C-15,SQP1-8-1C-15,SQP1-7-1C-15,SQP1-6-1C-15,SQP1-5-1C-15,

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    SQP2-15-1A-18,SQP2-15-1B-18,SQP2-15-1C-18,SQP2-15-1D-18,SQP2-17-1B-18,SQP2-17-1C-18,

    SQP3-21-1C-18,SQP3-17-1C-18,SQP1-14-1D-15,SQP1-12-1D-15,SQP1-11-1D-15,SQP1-9-1D-15,

    SQP1-9-86B-15,SQP1-8-86B-15,SQP1-7-86B-15,SQP1-6-86B-15,SQP1-5-86B-15,SQP1-4-86B-15,

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    SQP2-17-1D-18,SQP2-19-1A-18,SQP2-19-1B-18,SQP2-19-1C-18,SQP2-19-1D-18,SQP2-21-1B-18,

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