激光熔覆技术是磨损模具修复的神器

时间：2022-09-27

激光熔覆技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术。激光表面熔敷技术，是在激光束作用下，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率低、与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。

应用于激光熔覆的激光器，主要有CO2激光器和固体激光器(主要包括碟片激光器、光纤激光器和二管激光器。老式灯泵浦激光器由于光电转化效率低，维护繁琐等问题已逐渐淡出市场)。

对于连续CO2激光熔覆，国内外学者已做了大量研究。高功率固体激光器的研制发展迅速，主要用于有色合金表面改性。据文献报道，采用CO2激光进行铝合金激光熔覆，铝合金基体在CO2激光辐照条件下容易变形，甚至塌陷。固体激光器，特别是碟片激光器输出波长为1.06μm，较CO2激光波长小1个数量级，因而适合此类金属的激光熔覆。

激光熔覆，按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。

1.激光熔覆具有的特点

(1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等;

(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;

(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内;

(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;

(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;

(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有**的性价比;

(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;

(8)工艺过程易于实现自动化，很适合常见易损件的磨损修复。

2.激光熔覆与激光合金化的异同

激光熔覆与激光合金化，都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：

(1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层薄，因而对熔覆层的成分影响小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。

(2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。

激光熔覆技术制备新材料，是端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，受到**科学界和企业的高度重视。

3.工艺领域

激光熔覆技术，是一种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科**。

它由上个世纪60年代提出，并于1976年诞生了项论述高能激光熔覆的**。进入80年代，激光熔覆技术得到了迅速的发展，结合CAD技术兴起的快速原型加工技术(增材制造技术，俗称3D打印技术)，为激光熔覆技术又添了新的活力。

现已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。

镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件。钴基合金粉末适用于要求耐磨、耐蚀及抗热疲劳的零件。陶瓷涂层在高温下有较高的强度，热稳定性好，化学稳定性高，适用于要求耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件。

在滑动磨损、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下，纯的镍基、钴基和铁基合金粉末已经满足不了使用工况的要求，因此，在合金表面激光熔覆金属陶瓷复合涂层已经成为国内外学者研究的热点，已经进行了钢、钛合金及铝合金表面激光熔覆多种陶瓷或金属陶瓷涂层的研究。

激光熔覆的应用主要在两个方面，即耐腐蚀(包括耐高温腐蚀)和耐磨损，应用的范围很广泛，例如，内燃机的阀门和阀座的密封面，水、气或蒸汽分离器的激光熔覆、模具表面的修复等。

同时，提高材料的耐磨和耐腐蚀性，可以采用Co基合金(如Co-Cr-Mo-Si系)进行激光熔覆，基体中物相成份范围中Co3Mo2Si硬质金属间相的存在可保证耐磨性能，而Cr则提供了耐腐蚀性。

词条
词条说明
玻璃磨具激光熔覆加工特点及应用
玻璃磨具激光熔覆加工是一种新型加工技术，其原理是用高能激光束照射玻璃磨具表面，使表面快速熔化，形成一层高硬度层。涂层以提高其性、耐腐蚀性和耐高温性。一、玻璃磨具激光熔覆加工原理玻璃磨具激光熔覆加工的原理是利用高能激光束照射玻璃磨具表面，使表面快速熔化，形成一层高硬度涂层，提高其、耐腐蚀、耐高温性能。激光熔覆过程中，高能激光束聚焦在玻璃磨具表面，使表面材料快速熔化并形成液池，同时添加碳化物、氮
激光熔覆和激光合金化的区别及应用
激光熔覆和激光合金化的区别激光熔覆和激光合金化都是利用高能量密度激光束产生的快速熔化过程，在基体表面形成成分和性能完全不同的合金涂层，并与基体熔合。这两个过程类似，但本质上是不同的，主要区别如下: (1)激光熔覆过程中，熔覆材料完全熔化，而基体的熔化层较薄，对熔覆层的成分影响很小。而激光合金化是在基体材料的表面熔化熔覆层中加入合金元素，从而在基体材料的基础上形成新的合金层。 (2)激光熔覆本质
西安国盛激光助力*十七届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会
2023年4月7日，西安国盛激光科技有限公司副总经理吕文辉先生带队参展了，在榆林举行的*十七届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会。2023年4月7日展会开始，我们国盛人以饱满的热情迎接客户的咨询。副总经理兼技术总监吕总给客户演示激光清洗设备清洗的过程，并讲解激光清洗设备特点及优势。我们的激光器采用100W/200W脉冲光纤激光器，无须水冷;触摸屏操作简单便捷;对除锈、除漆、除油和不锈钢焊缝清洗等
激光熔覆技术在油田零部件上的应用
油田的工作条件比较恶劣。许多金属零件长期在重负荷下工作，伴随着腐蚀、摩擦和磨损，导致其过早失效。缩短其使用寿命。停产检查、换新件，不仅增加材料成本，而且影响油田生产，造成多方面损失。油田许多金属零件摩擦副的磨损间隙都在近毫米量级。但常规表面技术的处理层较薄，导致磨损件表面修复困难，限制了这些技术的应用范围。激光熔覆技术作为一种新型的表面工程技术，已经在许多领域得到了广