传统熔铝炉的余热回收系统有哪些？

时间：2022-10-21

熔铝炉是专门为熔化铝而设计的。较低密度的金属（如铝）需要均匀分布的热量才能融化，并且热量必须保持在规定的温度下。

煅烧炉通常用于制备原料以进行原料加工或通过其他工艺回收基础材料。煅烧是一种热处理过程，其中将包括矿物质或陶瓷粉末的样品加热到熔点以下，以引起相变，热分解或除去挥发分。

回火炉。在对铁基合金进行淬火或淬火后，通常会使用回火炉，这会导致过高的硬度，应力和脆性。回火是将钢加热到特定温度，然后在静止空气中冷却的过程。金属的加热温度决定要去除多少硬度。

熔铝炉采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，操作方便，操作环境好。传统坩埚熔铝炉的炉膛采用保温砖砌筑而成。目前保温砖质量良莠不齐，保温效果相差甚远，即使好的保温砖导热率也相当高，这是传统坩埚电炉能耗高的本质原因。这种炉膛砌缝多，隔丝砖、胶泥、保温砖热胀系数不一，炉膛反复加热就会出现裂纹，进一步降低了保温性能，增加能耗。新的熔铝炉使用时要长时间烘炉，使用不方便。

高温气就算不回收利用，也要经过脱硫脱销处理才能排放，而脱硫脱销处理必须要等高温烟气降温后才可以进行。采用我们的余热回收系统既可以对废烟气进行二次利用，减少能源消耗，又帮助企业烟气达标，为企业节约成本。

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熔铝炉在使用中打不着火怎么办
燃气熔铝炉主要是废旧铝的重熔，是把废旧合金铝重熔出渣后浇注制成铝制品。燃气熔铝炉相比其他炉加热速度更快，工作环境好，节能环保，受到许多企业的青睐。但有时燃气熔铝炉使用的蓄热石烧嘴，在停炉后并且温度比较低的情况下，燃气熔铝炉会出现大烧嘴无法点燃，不能正常工作的现象，相信许多**业人员也深得体会。那么引起这一现象的主要原因是什么呢？该怎么处理？主要原因是1. 炉膛已完全冷却，炉温过低，室外温度过低，浓
如何为熔铝炉旋转合适的燃烧器
熔炼炉的选择首先看你所需要熔炼的物件材质与大小，各类材质的熔点不同所选择的熔炼炉也不同。我们考虑到熔炼炉融化速率，温度，燃烧气氛需要控制精确，烧嘴调节比要高，采用JIO系列的燃烧器。此燃烧器是一种高速，高容量的加热工具，它适用于非常广泛的范围：退火炉、保温炉、焚烧炉、固化炉、熔化炉等。启动阻燃风机，打开燃气管路上的球阀，系统经过自检没有发现燃气回路，空气回路高低压压力报警，然后启动点火装置，火焰控
燃气熔铝炉,节能高效,专为铸造企业打造
天然气熔铝炉是根据铝型材和铝制品的炉料特征及其熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉。它能很好地满足铝型材和铝制品生产中回炉料较多（且属于细小薄料）、合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求较大等工艺要求。达到降低能耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效。天然气熔铝炉优点有以下：1、小型熔炼炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；速度快：20分钟——30分钟一炉2、炉
倾倒式回转炉环保节能遥遥良好
铝加工中熔炼为**道工序，其耗能较大。60年代以前，世界上基本采用反射炉（辐射传热为主）来熔化物料。但由于铝的黑度只有0.11-0.19,因此炉子的热效率普遍很低，热能利用得不好。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%)．美国为16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年随着世界性能源危机的发生，各国对能源的利用与节约越来越重视了。国内外对工业炉的节能改造工作都在积极努力探索