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在铝合金的熔炼过程中,由于铝氧化及铝与炉壁、精制剂的相互作用而造成无法回收的金属损失被称为烧损。烧损和炉渣中含有的金属统称为熔损。如果使用火焰反射炉熔炼铝合金,则炉材的渣量为炉材量的2%?5%,炉渣中铝含量为40%-60%。因此,正确处理铝渣,回收渣中的铝以减少熔损具有重要意义。那么,采用什么方法减少铝炉渣呢?铝合金的熔炼过程中,随着炉渣量的增加,铝的熔融损失也增加,而渣量多少与熔炼温度、炉材状态
工业炉中使用天然气替代传统的煤炭,在降低燃料成本、提高产品质量、改善企业生产环境、开拓国际市场、增加企业利润等诸多方面具有很大的优势。首先,在经济方面虽然燃气熔铝炉比燃煤初次投资要高,但在当前天然气价格和税收条件下,燃气的能耗综合成本实际要低于燃煤成本。燃气熔铝炉减少了原煤和废渣的转运、处理费用,在一定程度上省下了一大笔钱,同时在人工成本和运营成本上也降低了很多,提高经济效益,保证产品质量的一致性
回转炉是再生铝行业中铝灰处理的一种的工具,它是反映再生铝回收的运行成本与利润的一个重要环节。本公司生产的回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。回转炉在处理热渣和冷渣都不需要加热装置,尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣,就可以连续操作处理,操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗,该设备自动程度高,控温精度高,操作过程中只需要一名熟练的叉车工和一名辅助工即可,一天可处理几吨到几
回转炉的技术在我国已有多年的记载,其中,早在大约在1951年记载国外是以煤粉为基础燃料的回转化铁炉,然而回转炉炉身在熔化时可以转动或者摆动,其实,用煤粉,油,煤作为燃料的话,可以在炉中获得充分精炼的。现在的回转化铁炉进行对比的话,现在的设计更为先进,是以氧气位燃料,以天然气作为助燃剂的,利用氧气,天然气混合燃烧喷出的温度在2400℃以上的火焰将壁炉加热。然后通过回转将热量传导到金属炉料并且使之熔化
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