通历同轴送丝送粉智能激光头

时间：2024-06-05作者：上海通历激光科技有限公司浏览：49

激光定向能量沉积技术多采用同轴多光点送丝/送粉，现如今环形光斑同轴送丝/粉的激光加工头在国内普及率并不高，原因主要包括同轴送丝送粉激光头研发时间长，研发成本高、光学设计暂无方案解决环形光斑-丝光同轴（即光包丝难题)以及该类产品后期核心器件维护成本高等因素，多重阻碍也使众多企业望而却步。




通历激光从2017年便开始研发，是国内为数不多拥有此技术的公司。在产品研发初期，通历研发团队曾使用同轴多光点方案。但在现实应用场景下，多个光点拼接容易形成光斑和熔池形貌不佳、加工方向受限等应用缺陷，并不能有效满足现实需求。因此，转向克服环形光斑-丝/粉光同轴光学设计方案，有望实现更好的加工效果。目前，该公司同轴送丝送粉激光头，已经更迭至*八代，且每年都会更新。




通历*八代同轴送丝送粉激光头，能够将材料与光束同轴送到熔化区域，中空环形的光束轮廓直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域。因此，送丝时不会遮挡激光光束，并且光束能量强度全向分布，均匀预热，可完全控制加工过程中的能量输入，且可以长时间自主运行。

该激光头对加工轨迹无方向性要求，可做复杂型面加工，加工效率高达400cm³/h，送丝速度可达到6m/min，环形光斑内送丝材料利用率近**，送粉加工材料利用率可达到95%以上。在保持高效率、高利用率、高精度的前提下，熔融过程中飞溅和爆破更少；相较于电弧增材精度高，沙孔少。




通历激光指出，*8代同轴送丝送粉激光头加工材料广泛，可用线材/粉末如不锈钢、碳钢、钛合金、镍基合金等，丝材线径0.8-2.5mm。相较于送粉增材制造，送丝具有更高沉积速率和低气孔缺陷倾向的优势，同时由于送丝材料利用率更高、原材料成本更低，从而使整体加工成本更低。




通历*8代同轴送丝送粉激光头产品中，对产品进行全面升级，升级密封系统，保护内部光路的洁净，加设智能检测传感器、升级内腔冷却结构和送丝结构等，从源头保护产品核心器件，降低后期维护成本。



上海通历激光科技有限公司专注于激光切割头,激光焊接头,激光熔覆头等

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• 通历同轴送丝送粉智能激光头

  激光定向能量沉积技术多采用同轴多光点送丝/送粉，现如今环形光斑同轴送丝/粉的激光加工头在国内普及率并不高，原因主要包括同轴送丝送粉激光头研发时间长，研发成本高、光学设计暂无方案解决环形光斑-丝光同轴（即光包丝难题)以及该类产品后期核心器件维护成本高等因素，多重阻碍也使众多企业望而却步。通历激光从2017年便开始研发，是国内为数不多拥有此技术的公司。在产品研发初期，通历研发团队曾使用同轴多光点方案。