磁力泵为什么会磁钢减磁?
在磁力泵使用过程中,部分用户反映磁钢退磁,导致泵不能正常工作,认为是公司出厂的磁钢质量问题。但是,经过我们多次售后服务分析发现,用户在前期设计或后期使用中存在一些问题导致磁钢减磁。因此,为了能够降低用户的使用成本,避免不必要的损失,下面就磁钢减磁的几大原因进行说明。
1.磁力泵使用温度不合理。泵输送的材料温度过高,**过了磁性材料的允许使用温度。例如,在磁性钢中使用钕铁硼的化学泵中,使用温度必须小于150℃,如果系统温度**过150℃,磁性钢就会迅速脱磁。
2.长时间低扬程驾驶。例如,**流量25m 3/h,扬程50m,一旦脱离**运转(如扬程只有10多米),泵内部回流压力下降,循环停滞,金属分离套管涡流热带不行进,导致温度上升过快过高,磁钢也会减磁。
3.配管组合不合理。例如要求进口DN 65管路,如果使用小于65mm的管路,流量供给跟不上需求,容易造成内部循环不畅,热量难以被带走,系统温度有时会**过磁钢的使用温度。
4.磨损的滑动轴承没有及时更换。如不及时更换,内部磁转子与分离套管内壁会发生摩擦现象,导致分离套管温度升高,磁性钢减磁。
5.磁力泵空转。在这种情况下,使金属分离器套筒和内磁性转子的温度急剧上升,一旦**过磁钢的使用温度,立即导致内磁性转子磁性钢减磁。
6.磁力驱动泵的出入口管路闭塞。这种情况下,重则磁力泵空转,轻则影响泵内部循环,温度上升。另外,出口管路的阻塞也不能为泵内循环而减磁钢。用磁力泵的入口管路设有过滤器的,应定期清洗过滤器,保证过滤器面积在合理范围内。
7.转子零件的异常卡住。由内磁和磁压组成的转子部件因被机械杂质卡住而不能运转,如果马达不及时停止,就会导致磁钢减磁。
8.空蚀现象。由于各种原因泵发生空蚀现象时,会引起磁钢退磁。
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