管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

时间：2023-02-23

管式降膜蒸发器主要是以立式管壳式换热器结构为主，工作压力设置为常压，壳程则是采用加热流体，管程是物料。设计管式降膜蒸发器的过程中，一般设计人员需要对设备主体材料、布液装置、管板结构等几个方面予以考虑，将设备性能较大程度地体现出来。

管式降膜蒸发器运行过程中，原理如下：将料液加入蒸发器内，添加料液一般在蒸发器的**部，当蒸发原液添加到蒸发器之后，料液会沿着循环管道将其传输到蒸发器**部位置的布膜器中，布膜器可以将料液输入所有加热管内壁，使溶液顺延加热管内壁下降，料液为膜状液体。

期间料液会在热的作用下沸腾蒸发，汽液两相混合之后形成的物体流入加热室内设置的汽液分离室当中，随后再通过二次蒸汽以及汽液分离室内的雾沫分离器将其排出，此时溶液就会在尖底部的循环泵、循环管道作用下，被传输到加热室**部位置的布膜器当中，通过加热管受热实现料液的循环蒸发，从而增加其浓度，较终汇集到蒸发器的底部就可以获得浓缩液。

应用双流程技术对管式降膜蒸发器进行改造，为组织平衡开车提供便利。在种分母液蒸发期间，可以将一效结疤，并且达到一套种分蒸发器停开的效果，有利于节省电汽。 *二，立足于管式蒸发器实际情况，必须要对蒸发器进行改善，使蒸发效率达到较大，将一效加汽压力方面存在的问题及时解决，保证加汽操作不受限，蒸汽量按照需求进行调整，确保一效液室压力**过0.035 MPa，并且提高蒸发器进出料量的均衡性，如此就可以按照生产液量的具体状况对蒸发器操作方案进行调整，较大程度地提升蒸水性能，减少汽耗。

结合以析，某企业内的专业技术人员研究之后制定了如下方案：首先，将管式降膜蒸发器调整为二段进料，碳种则采用同时蒸、一至三效加闪蒸蒸种分以及四至六效蒸碳分几种;其次，由新蒸汽管道到四效技术，连接型号为DN100的蒸汽管道，方便四效二次蒸汽缺失时及时补充;最后，四效过料泵的出口连接一条型号为DN200寸管道，并且将其与出料备用泵的进口相连接，达到碳分四效出料的成效。设备经过改进之后，管式降膜蒸发器依然采用蒸发碳分原液，结合种分原液的实际状况对其展开调整，保证碳种分原液均衡性。

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