多效降膜式蒸发器是众多蒸发设备的一种,多效降膜蒸发器的工作原理及结构特点赋予了多效降膜式蒸发器传热效率高,温差损失小,物料停留时间短、不易变质,压降小,易于操作,能耗低,设备体积小等优势,常用于蒸发浓度和黏度较大的溶液,广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金、药品等行业。
工作原理:物料稀溶液经原料泵进入*三效循环泵的吸入口,用泵升压后,经预热器进入*三效蒸发器**部的进料室,再进入加热管加热蒸发后进入分离室,汽、液在此分离,溶液从底部流入泵吸入口,用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来,由分离器底部流回分离室,而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到*二效的泵吸入口,按照与*三效相同的方式进行工作,*二效的二次蒸汽送入*三效作为加热蒸汽。同样,*二效泵出口有一支路把溶液送入**效泵吸入口。**效操作与另二效基本相同,**效的二次蒸汽送入*二效作为加热蒸汽。**效的加热蒸汽则由锅炉直接供给﹐冷凝水返回锅炉房。此外,泵出口有一支路排放浓缩液,调节排放量以保持排放液的浓度。
多效降膜式蒸发器的工作原理是:物料溶液从料泵进入到循环泵的吸口处,泵在此时进行升压,溶液在预热后进入蒸发器的进料室,接下来进入到加热管蒸发,蒸发后进入分离室,将蒸汽与液体物料分离开,溶液接下来会流入到泵的吸口处,进行循环利用法,蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离,二次蒸汽则被冷凝器回收再利用[2]。
在进行逆流操作时,其操作大致相同,浓缩液的出料口应放在**效,因为**效的温度较高,会使溶液的粘度下降,便于得到更高浓度的浓缩液。
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随着蒸发结晶技术的发展,蒸发结晶技术已广泛应用于化学工业。 为了提高蒸发结晶技术的经济性,蒸发结晶工业一直在努力开发新技术。 那么,您知道蒸发结晶技术的类型有哪些?下面伊西欧普为大家介绍一下。蒸发结晶的原理是采用蒸发的方法。 随着溶剂的挥发,原始的不饱和溶液逐渐变成饱和溶液,而饱和溶液逐渐变成过饱和溶液。 此时,溶质开始从过饱和溶液中沉淀出来。
随着行业需求量的增大,如今做MVR蒸发结晶设备工程企业也越来越多,设备差异化也很大,为帮助采购者更好的选择蒸发结晶设备,以满足实际需求,下面伊西欧普就教您如何正确选择MVR蒸发结晶设备。MVR蒸发结晶设备选择的时候要看企业实际需求,根据企业的实际生产情况,决定需要哪种MVR蒸发设备,一般建议根据废水处理量,生产能力,生产规模,可以选择MVR蒸发器的处理量。
一、理论层面 1. 提升设计精度,降低能耗 对于强制循环蒸发器的设计而言,设计精度非常重要。较高的设计精度可以提高设备的效率,降低能耗和成本。设计过程中,不仅需要考虑设备结构、工艺参数等因素,还要考虑环境因素对设备的影响,以减少设备的故障率,延长设备的寿命。 2. 制定规范和标准由于强制循环蒸发器在不同领域的技术需求不同,因此有必要根据实际情况制定规范和标准进行统一管理和应用。这样可以保证设备的
强制循环蒸发器可以用于生物制药蒸发吗?伊西欧普认为可以。强制循环蒸发器是一种晶浆循环式俩徐结晶器,广泛应用于医药、化工、轻工等行业生产,废水蒸发结晶处理。对于生物制药废水采用强制循环蒸发器可以根据物料的特性及蒸发量的大小,进行设计。强制循环蒸发器操作时,料液自循环管下部进入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,再由泵送往加热室,晶浆在加热室内升温,但
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