2023年3月,北大成员中标国内玻纤企业年产15万吨玻纤池窑拉丝生产线配套制氧站项目,产氧规模为5054Nm3/h,纯度≥93%。近年来北大成员三次为该玻纤企业设计建造变压吸附制氧装置,设备长期稳定运行和节能增效的良好实践,为双方再度高质量合作打下良好基础,该项目也扩充了北大成员制氧工艺在玻纤头部企业的深化应用。
该玻纤企业为满足中长期发展战略和产能布局需要,进一步完善从原丝生产、制品加工到复材制造一体化的玻纤生产产业链,已启动建设玻璃纤维智能制造基地。玻纤行业属于资金、技术密集型行业,配套装备技术门槛较高。本次玻纤池窑纯氧燃烧采用北大成员的变压吸附制氧技术,可保证氧气的连续、可靠、安全供应,显著降低用气成本。
玻纤生产线全年用氧依赖度很高,连续不间断供氧是对供氧系统的基本要求。该客户作为国内产能位列**的重点玻纤企业,运营管理机制灵活,对于生产工艺的选择和设备的选型均要进行严格的考察比对。技术交流中,客户尤其注重设备的品质和运行在线率,以及夏季高温环境下高负荷产能的稳定持续**能力。北大成员对多套正在运行的玻纤行业制氧设备的数据进行统计、核算,以实际生产数据论证VPSA制氧设备电耗指标先进、产品氧流量和纯度稳定,获得了客户的一致认同。未来,客户长期使用北大成员变压吸附制氧装置,将大幅节省用氧成本,创造显著经济效益。
该企业延续了与北大成员的多年合作,双方均为所在行业的*企业,本次合作进一步巩固了变压吸附制氧技术在玻纤行业的广泛应用,助力玻纤企业降本增收、精益生产;同时,本次以更高标准匹配和适应玻纤企业的用氧需求,也将从应用层面促进变压吸附制氧技术的指标优化和稳定性提升,起到良好的行业示范效果。
据悉,该项目建成达产后将进一步扩充该玻纤企业的风电纱产能,新产能能效更高,将丰富汽车、风电行业等玻纤材料的产品线,产品应用领域得到进一步拓展,产业链更加完善,大幅增强行业竞争力。
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北大成员1850/90型变压吸附制氧项目顺利交付 获客户点赞
2022年8月,北大成员在新能源领域建设的一套ZO-1850/90型变压吸附制氧设备成功投产,**开车1小时内即产出合格氧气,各项指标均满足客户需求。项目交付当日,客户方面负责人向北大成员技术团队赠送写有“技术精湛,服务周到”的锦旗,对我司技术人员数月来的专业服务表达高度赞赏。项目施工过程中,由于客户土建工程滞后,对制氧设备的安装施工时间造成挤压。进入三季度以来,项目工期愈发紧张,北大成员与客户、
2023年3月,北大成员中标国内玻纤企业年产15万吨玻纤池窑拉丝生产线配套制氧站项目,产氧规模为5054Nm3/h,纯度≥93%。近年来北大成员三次为该玻纤企业设计建造变压吸附制氧装置,设备长期稳定运行和节能增效的良好实践,为双方再度高质量合作打下良好基础,该项目也扩充了北大成员制氧工艺在玻纤头部企业的深化应用。该玻纤企业为满足中长期发展战略和产能布局需要,进一步完善从原丝生产、制品加工到复材制造
我国钢铁企业目前的高炉煤气脱硫路线可分为燃烧前和燃烧后脱硫。传统处理通常采用燃烧后脱硫工艺,即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家钢铁**低排放政策的实施推进,以及钢厂节能减排和循环经济发展的迫切需求,末端治理方式越来越难以适应新形势下的环保要求。北大成员认为高炉煤气必须从源头上进行治理,才更加贴合钢厂实际情况。因此越来越多的企业要求使用高炉煤气前端脱硫工艺。相较于末端脱硫,在燃烧前脱硫具有
2022年4月22日,北大成员召开2021年度工作总结大会。刚刚过去的2021年对北大成员而言意义非凡——总经理唐伟在年度经营工作报告中公布2021年新增订单14.8亿元,同比增长138%,这是公司连续*6年突破历史较好业绩,并且**逼近15亿元大关,这一业绩水平在变压吸附领域已属**大体量,北大成员已连续多年保持业绩高增长,回顾企业发展史,2021年则是公司实现跨越式发展的关键年。过去一年,北大先
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