瓷砖废料用什么设备粉磨

时间：2023-05-24

随着社会经济及陶瓷工业的快速发展,陶瓷工业废料日益增多,它不仅对城市环境造成巨大压力,而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展,所以陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。根据不完全统计:仅佛山陶瓷产区,各种瓷砖废料的年产量已经**过400万吨，如此大量的瓷砖废料已经不是简单填埋可以解决的问题,如何变废为宝,化废料为资源,已经成为科技和**的当务之急。那么，瓷砖废料可以做什么？瓷砖废料用什么设备粉磨？今天就由废旧瓷砖磨粉机生产厂家桂林鸿程为您分别介绍。

瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品后,产生大量的砖屑。研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0.5-0.7 毫米表面层,有时甚**达1-2毫米,那么生产1平方米抛光砖将形成1.5公斤左右的砖屑,若以年产40万平方米抛光砖的抛光生产线为例,那么每年约产生840万吨左右的抛光砖废渣。瓷砖废料可以做什么？

1、用来生产陶瓷砖：当前,对陶瓷厂自身产生的工业废料的回收利用的研究已取得突破性进展。废弃的泥水经回收、拣去杂物、除铁外,又可以添加入瓷砖的配料中用于瓷砖坯料。对于废品、废匣钵与废窑具之类经过高温烧成的废料,也可采用重新粉碎加工方法,将其磨碎,然后按3w%的比例添加到瓷砖或西式瓦的配料中用于瓷砖坯料,取得明显的经济效益与社会效益。将废坯、废泥通过干燥、破碎过筛加工后用作仿古砖的坯料,无原材料费用,粉料制造费用较低。结合废坯、废泥的化学成份及特性,还可开发、生产风格不同的艺术砖。既环保又降低陶瓷产品成本。

2、用于生产多孔陶瓷：我国一些研究者经过多年的努力,研制出一种利用陶瓷厂废料生产多孔陶瓷的工艺方法。该方法采用一般陶瓷厂内的固体废弃物,按形态可分为废料、废泥、废瓷、废渣、沉渣和粉尘等。首先将固体废弃物通过废旧瓷砖磨粉机加工成一定目数的粉料，配料中以土粉作填充料,瓷粉作骨料,粉煤灰和釉粉作发泡基础料,另有发泡剂煤粉和助泡剂硼酸、硝酸钠等。配料时,先将发泡基础料、发泡剂和助泡剂混和均匀,并过100目筛三遍,然后加入填充剂和骨料混匀后平摊于不锈钢模内,置于电炉内烧制。该方法所研制的多孔陶瓷容重低,强度高,适合于新型墙体材料,亦可用于制造广场透水砖。

3、用于制备水泥：将瓷砖废料作为廉价原料用于水泥生产,实现陶瓷水泥两大工业的**结合,无疑会产生很大的社会效益和经济效益。既能大量处理瓷砖废料,又可以为水泥工业生产提供一种新的原材料。瓷砖废料具有较好的易磨性,掺入陶瓷废料不会影响粉磨效果,相反会在一定程度上使水泥比表面积有所提高。随着掺量的增加,水泥的强度有所降低,需水量变大,凝结时间变长,但是只要选择合适的配比,完全可以生产较高强度等级的普通硅酸盐水泥。由于瓷砖废料以硅酸盐矿物为主,具有一定的活性,在使用前只要处理得当,完全可以作为水泥混合材大量应用于水泥工业生产中,生产合格的较高强度水泥。

4、用于开发固体混凝土材料：固体废弃物混凝土材料(简称SWC)是以固体废弃物为主要原料,具有普通混凝土性能的一种环保材料,它可以用于制造建筑墙材,也可以用于各种道路和其它建筑工程的地面铺贴材料。已有报道上海、天津等城市利用建筑垃圾制备SWC材料,用于道路砖的生产;而中国香港以生活垃圾为原料制造SWC环保砖。利用瓷砖废料制成的SWC材料生产免烧型道路广场砖,技术上是可行的。经过反复试验,其性能指标符合国标优等品要求。它不仅处理了陶瓷厂的废料,而且节约资源,符合国家环保的要求,是一种有发展前途的绿色建材产品。

5、用于生产卫生陶瓷：利用陶瓷废料生产瓷泥,再把瓷泥制成产品的试验,其废瓷利用率可达30-40%。据*介绍,用废瓷回收处理后生产的瓷泥,在稳定性、温度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。下面的视频即为鸿程客户利用瓷砖废料生产卫生陶瓷的粉磨实验视频。

桂林鸿程废瓷砖磨粉机陶瓷碎片试磨，细度：200目-通过率：D95

6、其他利用：对于在瓷砖生产过程中产生的大量废瓷砖,可将其加工成一定细度的粒子用作釉用粒子,用于改变瓷砖釉面的花色品种,既降低了原材料成本,又减少因废瓷砖带来的污染;可以用作瓷质地砖的防滑材料:先将不同颜色的废瓷砖进行均匀混合,再破碎、过筛,控制在一定粒度,过筛后的粒子再均混一次,确保粒子呈色、粒度稳定。经过多次实验发现,粉料中加入瓷砖粒子,能明显改善防滑效果,产品综合性能好。

瓷砖废料用什么设备粉磨？废旧瓷砖原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，且废旧瓷砖再生利用需要进行粉碎研磨，因此就需要用到废旧瓷砖磨粉机进行助力。瓷砖废料原料的种类繁多，含水率又各不相同，为保证原料粉磨前后配方的一致性，中国的陶瓷企业一直采用落后的球磨工艺。该工艺的较大优点是能够确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀，然而这一工艺的较大缺点是，物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象。所谓“过度粉碎”是指己达到了细度要求的物料不及时地排出，仍然在机内继续球磨，这部分物料必然过细，消耗多余的能量，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。因此，立式磨成为瓷砖废料粉磨的理想设备。桂林鸿程生产的立式废旧瓷砖磨粉机，磨内可以通热风干燥，解决了南方原料含水率高不能粉磨的问题。鸿程废旧瓷砖磨粉机的粉磨原理属于“料床粉磨”，或称之为“料床挤压粉磨”。料床挤压粉磨的优点是有用功多、机械效率高、磨损少。避免大的物料在球磨机粉碎阶段的大的能量消耗，较大地缩短了物料的粉磨过程时间，大大降低了变废为宝的能耗，从而达到了在废物利用阶段的节能。并且该工艺容易实现原料加工过程的自动化，从进料到出料以及各种配方的物料都是可以通过电脑编程等数字化控制，每个关键部位都有监控图像点。是一种高效、节能的陶瓷原料粉磨的新工艺，解决传统陶瓷生产工艺流程中能耗巨大问题，降低瓷砖废料粉磨的能耗，提高生产效率，对整个陶瓷产业的发展具有重大意义。桂林鸿程作为有着多年废旧瓷砖磨粉机生产经验的厂家，我们生产的废旧瓷砖磨粉机在市场上已经有成熟的运行经验。如果您有废旧瓷砖磨粉机采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情

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词条说明
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